本來計劃是先寫另一篇文章，兩天之內，有兩位粉絲問到同一個問題，我覺得這個問題更具代表性，於是決定先把這個話題寫寫。
先來看一張圖片
這位粉絲問我，彈弓膠跟彈簧有沒區別，這個我新書上講得比較清楚，於是截了部份內容給他，並大致講了一下。
一開始他告訴我，想在推板上加彈弓膠，說推板頂出不順利，用頂棍頂都不容易頂開。如果一個模具用頂棍都難頂開的話，想用其它彈性件輔助，那基本是徒勞。
也許是我對他的問題，沒理解到位，他發了這張照片。圖片中，產品在頂出之後，粘在斜頂上，難以實現自動生產。他是想問有啥辦法能有效的解決這個問題?
接下來，再看一張圖片
這位粉絲的產品也是這個問題，頂出後，產品掛在斜頂上，難以實現全自動生產。
其實，這個問題在實際工作中，是多數設計師都容易犯的問題，或者可以說是很多設計師曾經犯過的問題。
我們知道，斜頂可以兼併頂出的功能，在產品上，斜頂的周圍，我們一般是不會佈置頂針的。這個觀點，也就成為了一個慣性思維。這個案例，從頂出的角度來說，是完全沒問題的，足夠把產品頂出。
先來分析一下第一個案例
圖片中可以看到，產品掛在斜頂上。究竟是什麼原因造成這一結果的？
從圖片中可以看到，產品分型在中間，中間圓形膠位與外圈有4條筋相連，產品後模一圈有斜頂，開模時，斜頂可以勾住產品，防止其被前模帶走。
在頂出時，當斜頂把產品從模仁上頂松後，斜頂上的倒扣依然在產品裡面，而產品倒扣本身對斜頂有一定的包緊力，而且，產品還在收縮中，加上收縮量，這個力稍微有點大。
每個斜頂理論上是一樣的，然而實際加工中，並不能保證每個都做得一樣，再加上模具的平衡度，斜頂間隙，模具間隙等因素，導致在頂出時，每支斜頂與產品之間的力量不均衡。
這時，產品就被拉偏，或拉斜，使產品跟隨其中一些斜頂一起走。導致頂出結束後，產品還粘在斜頂上，難以取出。
從圖片上也可以看到，上面的產品，與天地側的斜頂脫離了，粘在左右側的斜頂上，明顯產品被拉斜，有一定的變形。
圖片上可以看到中間位置沒任何頂出裝置，我不太清楚實際試模時，產品有沒斷在裡面過。目測筋的深度較淺，像這種情況下，筋稍深一點，或者省模沒省好，中間位置的筋很容易斷在模具裡。這產品，中間位置還應該要佈置頂出裝置。
再來看第二個案例
為方便說明，我們把圓形產品看作4個側面，暫且把有倒扣的兩側稱為天地側，沒有倒扣的兩側稱為左右側。
這個產品，比上一個稍微好一些，它僅有兩支斜頂。問題也出在這裡，兩支斜頂在頂出時，由於受力在一條直線上，左右兩側並沒有頂針之類的頂出裝置。
在實際情況下，很難保證產品左右兩側的脫模力絕對相等，若其中一邊包緊力偏大一點，斜頂在頂出時，由於左右兩側受力不均，產品易傾斜。
假設模具做得非常到位，左右兩側包緊力也差不多。當斜頂把產品頂高一點，產品即與模仁分離，與模仁無粘模力。產品在頂的過程中，同時也在收縮，而這時，產品倒扣並沒完全與斜頂脫離，其中對斜頂包緊力較大的一側，便會帶著產品移動。使頂出結束後，產品仍掛在斜頂上。
解決方案
這兩套模具解決方案不一定相同，但思路都一樣。我們需要保證產品在頂出時平衡，產品不傾斜。且還要擋住產品，使其不跟隨斜頂一起運動。
先來看第二個案例，我們只需要在產品的左右兩側，各加上一支頂針，頂出時，有4個點同時受力，則能保證產品不會傾斜。
而單單不傾斜還沒達到最終目的，我們還需要擋住產品，使其不跟隨斜頂一起運動。怎麼擋？我們只需要把頂針的頂面，做高0.2~0.3mm（即高出模仁面，使其伸進產品裡面）。這樣，即可擋一下產品，使其不跟隨斜頂同步運動。
第一個案例，由於不知道它實際的結構是怎麼樣的，我的意見也跟第二個案例的思路差不多，做幾支扁頂，使其伸到產品裡面一點，再試一下模，看看能不能解決問題。
對這個產品來說，這樣做不一定能絕對保證可以解決問題，若加上扁頂後，該問題依然存在，那麼就把扁頂加大，使其擋住產品的側面，這樣絕對可以解決粘斜頂這一問題。
但這樣做，又有新問題出現，模具完全頂出之後，因為4側都有扁頂，產品會被扁頂抱住，取件也不方便。
由於這個產品斜頂是在外側，扁頂也應是在外側。而產品是向內收縮，產品尺寸本身也不大，故可以判斷，取件時只需要稍微用點力帶一下即可取出，只是不太方便，不至於不好取，模具可以正常使用。
對於這類型的模具，我還有一個絕招，這裡先不講了，留著以後碰到類似案例再講，否則顯得太空了，不落地。
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