上一篇文章中，講了鋼材最基本的知識，對於模具行業的人來說，這篇似乎更接近實戰，其實不然，沒有上一篇的鋪墊，這一篇有些東西便不容易理解了。
實際工作中，鋼材的選用，一般分為兩種情況，要麼，客戶指定，要麼，自行選用。
客戶指定這就沒法說了，按他要求，值得注意的是，客戶指定用鋼材，一般情況下不能任意調換，哪怕可能購買不到，也應先跟客戶溝通，取得客戶同意。
因為做為模具供應商，有時很難判斷與該產品相配套的產品外觀的要求，若兩個產品使用不用的鋼材製造，那麼，若產品有表面處理時（如蝕紋，）會使其不一致，使兩個產品外觀落差較大。而這時，從根本上很難解決。
我們大多數情況下說的模具用料，一般指膠位相關成型零件材料。比如，模仁，鑲件，滑塊，斜頂等。這些零部件中，以模仁材料最為重要。其它零件視模具實際情況，對於不重要的成型位置，也可選用其它材料。
那麼做為模具供應商，或模具設計師，整套模具的用料，應該心裡有個底。根據實際情況，面對材料與時間衝突時，應能判斷材料的可替代性。
講材料前，先來看兩個名稱，預硬鋼和加硬鋼。
預硬鋼 即出廠時，就擁有一定的硬度。硬度一般不是很高，容易切削，可直接拿來加工成模具，一般不需要熱處理。為了提高表面硬度，可進行氮化處理。
加硬鋼 加硬鋼一般需要熱處理後才能使用，熱處理前硬度較低，易切削，熱處理後，由於硬度較高，加工比較困難。因此，加硬鋼材的常規做法是，先開好粗，加工好運水孔，螺絲孔之後，再進行熱處理。熱處理回來之後，再進行精加工。
很多時候，我們看到某些鋼材後面帶H，如718H，P20H等，H是Hard的縮寫，代表硬度，多一個H，即要硬一些。比如，718HH比718H要硬。
要了解選材，先來看一下常用鋼材的大致信息。
模具常用鋼材性能
中碳鋼：模具用中碳鋼最多的是45#，50#，它是一個類別，不同編號各不一樣，但其使用性能相差不大，由於不同國家的編號標準不同，它又有，S45C，S50C，王牌等稱呼。我們要知道的是，其實它們就是同一類，只不過不同國家，編號不同而已。
45#鋼硬度大約在HRC20左右，該料硬度較低，韌性好，易生鏽，做為模具上的零部件時，一般不需要熱處理。若做為低端模具鋼材使用時，可進行調質處理，調質後硬度大約在HRC42~46。一般不建議硬度大於HRC50，否則易脆。
它常用於，模架，支撐住，限位柱等輔助配件。
P20：P20源於美國，是美國的叫法，國內比較雜，有很多種牌號，可以這樣看，P20屬於一個大的類別，其中有很多種料。常見的有：P20，1.2311，1.2312，618，718，718H等。我們口語中常稱呼的P20，多是指P20類鋼材中的P20材料。
該材料屬於預硬鋼，切削性能和拋光性能都還不錯，一般用於要求不高的大型模具後模，對於同類材質，對拋光要求較高的前模一般使用718H。或用於模具上的非成型零件，即沒膠位的零件上，如鏟基，滑塊座等。
P20出廠硬度大約在HRC30~36左右
718，718H，718HH： 718材料基本都是預硬狀態，它是在P20上改進而來，它歸屬於P20類，但它比P20材料要好。718H較718的硬度要高，模具中用718H的時候多一些，而718HH又比718H硬度要高。跟它差不多的還有德國的1.2738，但這兩者成分上略有不同，1.2738韌性比718要好，而718的強度和耐磨性要優於1.2738。
該材料的加工性能，拋光性，耐磨性等均不錯，一般用於大型模具的模仁材料。或用於斜頂，滑塊等
718H的硬度大約在HRC33~38左右
718HH的硬度大約在HRC36~40左右
NAK80：對比718H來說，這個料要硬一些，其拋光性能要好一些，蝕紋效果較好。普遍行業內認為，它可以用著鏡面產品上，不過，可以這樣理解，只要不是高要求的鏡面產品，確實可以用這個料。
但該料不耐腐蝕，會生鏽，所以，不適合於生產具有腐蝕性的塑料。否則生產久了之後會變得朦朧的感覺。
該料主要用於高精度，拋光要求高，表面蝕紋效果好的模具，該材料屬預硬料，不需要熱處理。一般用於模仁，鑲件，滑塊等成型零件。
NAK80的硬度大約在HRC38~42左右
S136：S136與NAK80要擺放到同一處來講，這種材料的最大特點是耐磨，耐腐蝕。用於高鏡面要求的產品，如相機，眼鏡等。
雖然NAK80也可做鏡面產品，但從拋光性來講，S136要比它優越，模具長時間生產後，仍然能保持原來的高光狀態。
跟S136特性差不多的還有1.2316，這個料的耐腐蝕性比S136還要好。可以這樣理解，要是強調拋光度，應選S136；要是強調耐腐蝕性，則選1.2316。
S136一般用於模仁，鑲件，滑塊等成型零件。
該材料屬於加硬料，熱處理後硬度大約在HRC48~52左右。
S136H：這個跟S136的區別在於，一個是預硬料，一個是加硬料。單從模具的角度來說，S136H加工週期和成本均要小一些。但從生產的角度來說，S136更耐操。所以，量大用S136。量不大用S136H。
S136H出廠硬度大約在HRC30~36左右。
H13：該料多用於小產品硬模上面，具有較高的強度和硬度，韌性好。跟它同類型的還有SKD61，8407，1.2344。大致上都差不多，8407淬火之後的韌性比H13要好一些。SKD61模具上頂針司筒類零件常常使用。
該料多做為硬模的模仁或鑲件用料，用於模具上一些易磨損的零件，或玻纖含量較高的模具。
熱處理後硬度大約在HRC48~52左右。
如何正確選材
模具選材最主要的影響因素是產量，客戶期望，價格。在很多低端，低價格模具上，很多采用45#鋼調質使用。所以，低端模具基本上就忽略了其它的因素。
排除低端模具外，按正常的思路，從模具的角度來說，模具的選材，首先應考慮塑料是否具有腐蝕性，產品是否有鏡面拋光，蝕紋要求，模具零件的磨損性能等。在這基礎之上，再考慮模具量產等級。
開始報模具價格時，很多客戶是指定用料，除特別不合理之外，這個咱們一般都是順應客戶的意願。
若客戶沒指定，則應先跟客戶溝通，確定好使用材料之後，再報模具價格。而這裡，就需要對用料做個基本的判斷，大致總結歸納如下：
低端低價模，用45#或P20。
高價模，高鏡面要求用S136，腐蝕性強用1.2316
沒腐蝕性用NAK80或718H
硬模多用8407，H13，1.2344。
質量和精度要求高的，選用耐磨性和硬度好的材料。
還有很多人按模具產量來分，其實我個人認為，除了試驗模，低端低量產模之外（一般指30萬次以內的模具），產量因素不應太大，真正高品質的產品，模具生產了50萬次跟沒生產時，產品的品質上肯定有差別。只是能否接受的問題。而這個段位的模具，用料基本都上了一定的等級。到達這一級別後，料與產量之比，不會太大。
好比業界劃分的，NAK80的模具，產量一般不超過50萬次，這是行業內的某些大伽說的。我就說放屁，NAK80做的模具，除了模具本身結構風險，加工因素除外，真正使用壽命超過80萬次。你自己做不好，給再好的料做，也都白搭。
真的量大，不是靠單個模具的用料好壞來控制的，就算好到天，你的生產量也都是死的，畢竟一天就24小時，而產品具有時效性，有些產品就賣那麼兩年，這時，難道不是靠開復制模來滿足生產要求嗎？
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