現在很多企業在實施精益生產，但是我們看到不少的企業在實施過程中，進入了誤區。究竟在推行精益生產過程中，典型的誤區有哪些呢？
第一，“One Flow”一個流誤區
什麼是“一個流”？就是生產各個工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品加工的生產過程始終處於不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，使一種工序間在製品（Work-In-Process）向零挑戰的生產管理方式。通過追求“一個流”，使生產的各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現場存在的各種問題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效，同時達到在製品存量少，有利於保證產品品質和節約成本的目的。
但是“一個流”有明顯的限制因素：
1、 佈局限制：生產線按照產品對象原則佈局，並最好形成U形佈局，很多企業沒有合適的場地，將使“一個流”生產效率大打折扣。
2、 節拍限制：“一個流”按節拍生產，如果設備生產節拍過長，需相應增加對應設備數量，實際會增加設備投資。
3、 產量限制：如果某類產品批量大，反而會降低效率。精益生產對多品種小批量更有魅力。
4、 員工限制：真正實現了“一個流”生產， 很多員工會因為持續作業，產生疲勞和厭倦情緒。
第二、零庫存誤區
“零庫存”不是真正貯存熟練為零，而是通過實施庫存控制策略，實現庫存量的最小化。實現零庫存的目的是減少資金佔用和提高物流效率。
第三、精益管理流於形式
精益生產方式是一個有機統一的整體，是系統工程。很多企業實施精益生產採取全面鋪開的策略。但是精益生產是一場生產方式、思維方式和企業文化的深刻變革，是需要實際積累才能實現的：
1、 長期的現場管理：通過長期的現場管理來改變員工習慣化的不正確的意識和行為，進而推進生產製造的平衡性，養成自我管理、持續改善的習慣。
2、 優化物流管理：利用IE工業工程優化瓶頸單元作業，進一步延展到廠內外的物流優化管理。
第四、人的誤區
精益生產核心是班組團隊建設，其實質是打造能實現自我管理、不斷追求精益的班組管理團隊。強調員工的智慧和創造力為企業的寶貴財富和未來的發展動力。所以精益生產的企業員工被賦予了極大的權利，體現了員工是企業的主人，企業的組織架構趨於扁平化。所以精益管理不僅僅是生產管理方式，更是一種全新的企業文化，它作為一種理念滲透在企業生產的各個環節，是企業的血液。
閱讀更多 精益六西格瑪學者 的文章
