多年來,在榆林煤的乾餾生產過程中,內熱式直立爐已被廣泛應用,對促進榆林蘭炭產業的發展具有重要作用。目前,榆林蘭炭生產工藝中!主要採用SH2007型爐、SJ型爐、RNZL型爐等三種爐型。
神木縣三江煤化工有限責任公司SJ型爐生產工藝
SJ低溫乾餾方爐是神木縣三江煤化工有限責任公司在魯奇三段爐的基礎上開發而成的。該工藝主要以神木地區的塊狀煙煤為原料生產蘭炭。該公司設計的SJ低溫乾餾方爐技術已經被哈薩克斯坦共和國歐亞工業財團引進,2006年投入生產,加工能力為30×104t/a。到目前為止,SJ系列低溫乾餾方爐有單爐年產蘭炭7.5×104t/a、10×104t/a兩種爐型。
國蘭蘭炭
SJ低溫乾餾方爐分為乾燥段、乾餾段和冷卻段三個部分。乾餾爐的加料裝置是由爐頂可逆式皮帶運輸機、爐頂煤倉和輔助煤倉組成。加料為連續加料,爐頂煤倉不能缺料,以防止空氣竄入爐內。乾餾段為乾餾爐的主要部分,外殼為鋼板焊制的方箱,內襯耐火磚;爐內上部有集氣陣傘兼布料器,下部有噴火花牆、排焦箱。
該法生產工藝流程由備煤工段運來的合格入爐煤,經電液動平板閘門和輔助煤箱裝入,通過煤倉布料器進入乾餾室,使煤能布料均勻地入爐並自上而下移落,與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。乾餾爐的上部為預熱段,塊煤在此段被加熱到400℃左右;接著進入乾餾爐中部的乾餾段,塊煤在此段被加熱到600℃左右,並被熱解為蘭炭和荒煤氣。
煤乾餾過程中產生的荒煤氣與進入乾餾爐的高溫廢氣混合後,通過煤氣收集罩,經上升管、橋管進入集氣槽,120℃左右的混合氣在橋管和集氣槽內經循環氨水噴灑冷卻至80℃左右。煤氣經文氏管塔、旋流板塔洗滌,在風機的作用下回爐加熱。焦油進入沉澱池脫水,然後集中在焦油池進行靜置恆溫加熱和二次脫水,脫水後的焦油即為產品。乾餾段下部蘭炭通過冷卻段,並經排焦箱冷卻,最後被推焦機推入爐底水封槽內被冷卻至50℃左右,然後排出。出焦設備有推焦機、刮板機和熄焦池。推焦機往返運動,把蘭炭從爐盤上推到熄焦池內,由刮板機刮出。刮板機出焦口設有烘乾機,確保蘭炭的水分控制在12%以下。熄焦池水位保持一定高度,防止爐內氣體漏出。
直立乾餾爐加熱用的煤氣是經冷鼓工段淨化和冷卻後的回爐煤氣。空氣由離心風機鼓入,煤氣和空氣在文氏管內混合均勻噴入花牆內,經花牆孔噴出進入爐內燃燒,與循環冷卻煤氣及水封產生的水蒸氣混合成乾餾用的熱載體將煤塊加熱乾餾。煤氣由爐頂集氣陣傘引出進入冷卻系統,實現了加熱均勻和煤的低溫乾餾。
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