焊接母材準備
母材上待焊接的表面和兩側應均勻、光潔，且無毛刺、裂紋和其他對焊縫質量有不利影響的缺欠。待焊接的表面及距焊縫位置50mm範圍內不得有影響正常焊接和焊縫質量的氧化皮、鏽蝕、油脂、水等雜質。
【說明】接頭坡口表面質量是保證焊接質量的重要條件，如果坡口表面及附近表面不幹淨，焊接時帶入各種雜質及碳、氫，是產生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因。坡口面上存在嚴重的或疏鬆的軋製氧化皮或鐵鏽，其中含有較多的結晶水分子，在焊接完成的焊縫中可能還會產生管狀氣孔，為此作出嚴格限制。而坡口表面上薄的軋製氧化皮、薄的防鏽塗層或防飛濺塗料、熱切割或碳刨產生的薄的氧化皮，由於其對不含有結晶水分子，對焊接裂紋和氣孔產 生的影響較小，採用多道焊或線能量稍大的焊接方法，產生的氣體基本能在焊縫溶池凝固前逸出。
打磨母材坡口：
1、可採用機加工、熱切割、碳弧氣刨、剷鑿或打磨等方法進行母材焊接接頭坡口的加工或缺欠的清除。
2、採用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階。採用熱切割方法加工的坡口表面質量應符合國家現行標準《熱切割、氣割質量和尺寸偏差》ZBJ-59002. 3的相應規定;材料厚度小於或等於100mm時，割紋深度最大為0. 2mm;材料厚度大於100mm時，割紋深度最大為0. 3mm.
3、超過第2條規定的割紋深度，以及良好坡口表面上偶爾出現的缺口和凹槽，應採用機械加工、打磨清除。
【說明】熱切割的坡口表面粗糙度因鋼材的厚度不同，割紋深度存在差別，但不應影響焊接操作和焊縫熔合。偶爾出現的有限深度的缺口或凹槽，可通過打磨或焊接進 行修補。
鋼材軋製缺欠的檢測和修復應符合下列要求:
1、焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺欠長度超過25mm時，應採用無損檢測方法檢測其深度，如深度不大於6mm，應用機械方法清除;如深度大於6mm時，應用機械方法清除後焊接填滿;
若缺欠深度大於25mm時，應採用超聲波測定其尺寸，當單個缺欠面積((a x d)或聚集缺欠的總面積不超過被切割鋼材總面積((B x L)的4%時為合格，否則該板不宜使用;2、鋼材內部的夾層缺欠，其尺寸不超過第1條的規定且位置離母材坡口表面距離（b）大於或等於25mm時不需要修理;如該距離小於25mm則應進行修補。
3、夾層缺欠是裂紋時(見圖），如裂紋長度(a}和深度(d)均不大於50mm進行修補；如裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20%時，該不宜使用。
夾層欠缺示意圖
【說明】在鋼材的切割面上看到的鋼材軋製引起的缺陷是由夾渣、高熔點夾雜物、脫氧產物或氣孔引起的。淺和短的缺陷可以通過打磨清除;較深和較長的缺陷應採用焊接進行修補;存在嚴重或較難焊接修復缺陷的鋼材不得使用。
閱讀更多 關注默默堅持的工匠 的文章
