平刨床能將毛料的被加工表面加工成平面，常用在實木粗加工車間用於基準平面加工。
平刨床一般按加工平面的最大寬度（主參數）分為：
1、輕型：工作臺寬度200－400mm
2、中型：工作臺寬度500－700mm
3、重型：工作臺寬度800－1000mm
木工平刨床是專門用於木料手面加工的機械，是木材加工必不可少的基本設備。平刨床通過刨刀軸縱向旋轉，對橫向進給的木料進行銑削，來實現木材的平面加工。手工進給的單軸平刨床是常用類型，它完全敞開外露的刨刀軸，手工推壓木料從高速運轉的刀軸上方通過，是本機床最大的危險。常見傷害事故是刨刀切割手指，防止切割傷害的關鍵是解決刨刀軸的安全防護。
平刨床主要由機身、工作臺、刀軸及驅動裝置三大部分組成（見圖13－1）。
圖13－1 木工平刨床簡圖
1-電動臺 2-機身 3,6-工作臺面 4-導尺 5-刀軸
7-工作臺調整手柄 8-電鈕 9-偏心軸架護罩
1．機身
機身是整個機器的基礎部分，其作用是連接機器的各組成部分，承受工作載荷。機身一般為鑄鐵整體結構。機身的安全要求如下：
（1）有足夠的剛度、良好的抗振性和穩定性；
（2）符合安全人機學的原則。滿足人體半站立操作的高度要求和足夠的操作活動空間；
（3）機身外形儘量採用圓角和圓滑曲面，避免利稜銳角：
（4）結構設計要方便通風除塵裝置的配置和暢通的排屑通道。
2．工作臺
工作臺是木材刨削的操作平臺，由前、後兩塊工作臺板、導尺（也稱靠山）、工作臺板升降機構組成。
（1）工作臺各部分的功能。工作臺板前長後短，起導向作用，使刨削有穩定的平面基準；前矮後高，二者的高度差為刨削深度。臺板採用鑄鐵結構，安裝在刨刀軸兩側，露出刨刀軸全長，在靠近刀軸一側鑲有一塊尖角的鋼板，形成工作臺與刀軸的開口，在鋼板損壞時，便於維修和更換。這個部位稱作唇口（也稱刨口）。工作臺面應平整、光滑，不得有凹坑凸起，防止木料通過時發生彈跳、側倒而造成傷害。導尺橫跨在兩工作臺之間，立貼在機身外側，作為引導木料送給的側面基準。升降裝置可調整工作臺板高度和刨削開口量。
（2）工作臺升降機構常見的有偏心軸式和傾斜導軌式兩種。升降機構必須能自鎖或設有鎖緊裝置，防止受力後工作臺位置自行變化而引起危險。
①偏心軸式升降機構。其結構和工作原理見圖13－2，搬動手柄4通過四連桿機構6，便裝設在機身3上的偏心軸5轉動，驅使工作臺在偏心距範圍內移動，從而使工作臺升降，同時調整與刀軸的間距。
圖13－2 偏心軸式升降機構
1-刀軸 2-工作臺 3-機身 4-手柄 5-偏心軸 6-四連桿機構
②傾斜導軌式升降機構。其結構和工作原理見圖13一3，轉動手輪7通過絲槓5和螺母4，使工作臺沿機身8上的楔形導軌3和6上升或下降。
圖13－3 偏心軸式升降機構
1-刀軸 2-工作臺 3,6-楔形導軌 4-螺母 5-絲槓 7-手輪 8-機身
（3）兩工作臺板唇口間的水平距離稱為工作臺的開口量（見圖13－4）。開口起斷屑作用，開口量大小直接關係到安全。開口量大，刀軸外露區域大，手觸碰刀具的可能性就大，傷害程度就厲害；反之刀軸外露小，安全性也就高。但開口量也不能過小，如果開口量過小，不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性，而且使機床的動力噪聲急劇增加，盡而不利於安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺升降機構的型式、採用的安全裝置種類、工作臺的位置以及切削深度都有密切的關係。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表 13－2的要求。
圖13－4 最大開口量示意圖
(a)無內護罩 (b)有內護罩
| 升降機構型式 | 切削圓公稱直徑 | |||||||
| 70～80 | ＞80～90 | ＞90～100 | ＞100～112 | ＞112～125 | ＞125～140 | ＞140～160 | ||
| 偏心軸 | 無內護罩 | ≤40 | ≤42.5 | ≤45 | ≤47.5 | ≤50 | ≤55 | ≤60 |
| 有內護罩 | ≤56 | ≤60 | ≤64 | ≤68 | ≤74 | ≤78 | ≤83 | |
| 斜導軌 | 無內護罩 | ≤45 | ≤50 | ≤55 | ≤60 | ≤65 | ||
| 有內護罩 | ≤62 | ≤66 | ≤70 | ≤74 | ≤80 | ≤85 | ≤90 | |
表 13-2普通平刨床最大開口量Lmax許用值
注：內護罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護罩（見圖13－4b）。
3．刀軸及其驅動裝置
刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬，刨削工件的最大寬度取決於刀軸的有效長度，並以刀軸長度作為平刨床的基本參數。刀軸旋轉切削工件的動力是由電動機通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成，裝入刀片後的總成，稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體，有稜柱形和圓柱形兩種（見圖13－5）。
圖13－5 刨刀軸類型
(a)方刀軸 (b)圓刀軸 (c)改進後的圓刀軸
1-彈簧 2-刀片 3-螺栓 4-壓刀條 5-刨刀軸
（1）刨刀軸的種類與安全：
①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個槽孔，刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上（見圖13－5a）。這種刀軸的安全性很差，刨刀體的稜柱形本身就構成了不安全因素，當手誤碰刀軸，會造成斷指事故；而最大問題在於在刨削過程中一旦刀片鬆動，會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護裝置的壓刨床上使用。
②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽（見圖13－5b），刀片裝在槽內，並通過緊固螺栓頂住壓刀條，產生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便於用扳手擰螺栓，在刨刀體上預留出裝刀槽。刨刀體採用圓柱形比稜柱形無疑更安全，但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構成安全隱患，當手指意外觸碰時，卡入裝刀槽裡，會造成嚴重切傷甚至斷指傷害。
改進後的圓刀軸（見圖13－5c）將壓刀條截面製成梯形，內六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內。旋緊螺栓時，螺栓頂在裝刀槽底部，使壓刀條往外圓方向移動，楔卡在槽中，並用側面將刀片擠住，壓刀條外線與刀體外線基本處於同一圓周上，將裝刀槽填平，僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸，雖然不可避免會傷及手指皮肉，但可避免斷指事故，安全性比前兩者好。
（2）刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態下，由於刀軸的高轉速，使刀片受的離心力遠遠大於切削力。若刀片在徑向伸出量過大，會引起切削力增大，萬一手誤觸造成的傷害程度也大；若刀片伸出量不一致或崩牙損害，會使刀軸受旋轉不平衡力作用且切削力不均勻，工件會因受不平衡切削力而側倒，或因受週期性衝力而彈跳；若刀片過窄或緊固不牢,在強大離心力的作用下，刀片在徑向會產生不對稱的滑移，甚至造成刀片飛出傷人。
（3）刀軸、刀片及其裝配的安全要求：
①平刨床使用刀袖的刨刀體應為圓柱形，手工操作的平刨床嚴禁使用方形和各種稜柱形刨刀體。組裝後的刀槽應為半封閉形或封閉形（見圖13-5b,c）。
②刨刀片的寬度大於30mm，重磨後的寬度不得小於原寬度的2/3。
③組裝後的刨刀片徑向伸出量應控制在1.lmm之內，刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大於0.05mm。
④組裝後的刀軸須經強度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材，在送料速度為8～16m/min、切削深度為2～4mm、刀軸轉速不低於4500r/min情況下，連續切削5min後，刀片不得有捲刃、崩刃或顯著磨鈍現象。
⑤組裝後的刀軸須經離心試驗。該試驗啟動次數為3次，每次穩速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法：第一擋為額定速度；第三檔為試驗轉速即2倍的額定轉速；第二檔為二者的平均值。試驗後壓刀條相對於刀體的滑移量不得大於0.15 mm，切削圓直徑變化不大於0.3 mm。
⑥刀軸的驅動裝置所有外露旋轉件都必須有牢固可靠的防護罩，並在罩上標出單向轉動的明顯標誌。它還必須設有制動裝置，在切斷電源後，保證刀軸在下述規定的時間內停止轉動：刨床寬度≥300 mm的為10s；刨床寬度＜300mm的為5s。此外，它還應設有刀軸定位的止動鎖定機構，保障刀片裝卸時的安全。
4．滿足勞動衛生要求
對平刨床的勞動衛生要求如下：
（1）根據對指定點的垂直振動速度測定情況，調整和控制平刨床的振動。平刨床振動與機床的結構型式、各零部件以及裝配的質量有關，但主要原因是刀軸的不平衡離心力。
（2）平刨床空轉噪聲聲壓級不得超過85dB(A)。
（3）平刨床操作間必須設置吸塵裝置，保證工作場所的粉塵濃度不超過10mg/m3。
木工刨床分類有那些？
按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
按工藝用途及結構不同有：平刨、壓刨、四面刨、淨光機等。
平刨：用於精確刨平工件毛坯的基準面，同時也可加工與基準面相鄰的面，用作輔助基準面，有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。
壓刨：用於將已經平刨加工過基準面的相對面加工光潔並與基準面平行，通過壓刨加工可使工件定厚和定寬，全都採用機械進給。
四面刨：用於一次進給中同時加工工件的四個面，因採用機械進給和多刀軸加工，所以效率高。
淨光機：是採用純刨削方式加工，用於零件表面最後的精光加工，加工原理類似於手工刨。
木工平刨床：用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經膠帶驅動刨刀軸高速旋轉，手按工件沿導板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低於後工作臺，高度可調，其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。
平刨主要用於板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用於刨削板材和方材，以獲得精確的厚度，適合於各種傢俱、車輛等的木質零件加工，其結構也較平刨複雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位於木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸佈置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產率較高，適用於大批量生產。
平刨床的安全操作要求：
任何機械都有它的安全操作規範，木工平刨床作為專門用於木料手面加工的機械，是木材加工必不可少的基礎設備，我們可想它的使用頻率。平刨床的安全操作有什麼要求呢？
（1）沒有安全防護措施的木工平刨床禁止使用，安全裝置要靈敏、可靠，無故障。
（2）操作前應對待加工木料進行檢查，針對具體情況確定操作方法。加工舊料須事先將殘留鐵釘、泥土等雜物清理乾淨。
（3）開機前，檢查機床的傳動部分、工作臺的調整和鎖緊、刀軸的刀片安裝緊固等是否符合安全規定。加工前應進行空載試車，確認合格，才可進行實際加工。
（4）刨削時，操作人員要保持身體平穩，應雙手推送，控制進料速度均勻。刨大面時，手應按壓在料上面；刨小面時，手指不得低於料高一半，並且距工作臺面高度在30mm以上；遇節疤、逆茬、紋理不順、材質堅硬時應減慢推料速度。嚴禁手指放在料後端面推送。
（5）加工長度小於300mm、厚度低於20mm的短薄木料，嚴禁用手直接推送，要使用推律或壓板等手用工具。不要在平刨床上加工長度小於工作臺開口量4倍的短料。
（6）更換刀具時，應戴手套。
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