一，概述
黃銅的焊接方法有很多，比如：氣焊、焊條電弧焊、氬弧焊、熔化極氣體保護焊、釺焊、碳弧焊、埋弧焊、摩擦焊、擴散焊等等。其中TIG焊和MIG焊對於銅及其合金來說幾乎都可以得到很好的焊接質量。而氣焊是黃銅焊接最廣泛的方法，特別是焊黃銅薄件，缺點是能量不集中，熱影響區大，易變形。黃銅焊接的難點主要有兩個：一是黃銅在焊接過程中很容易氧化生成氧化銅並吸收大量的氣體；二是黃銅中所含鋅是低沸（熔）點在焊接過程中非常容易蒸發，產生大量煙霧阻礙焊接進行。對於黃銅小件一般用氣焊或TIG正接等方法；而對於黃銅大件通常用TIG交流或MIG焊等辦法，在同等條件下，TIG焊比MIG焊焊接質量好，所以這裡大型黃銅直齒齒輪（直徑600mm、厚95mm、齒高32mm）通常採用TIG交流焊接。
二，焊前準備
1，將大型黃銅齒輪的斷齒處用汽油或丙酮清洗乾淨，用角磨機打磨斷面直至露出金屬光澤，將齒輪固定牢靠（斷面基本朝上，以利於堆焊），以防倒下傷人。
2，焊機選擇：WSE315型，交流施焊，應使用水冷氬弧焊槍；焊材選擇：一般採用硅黃銅（HS224）或硅青銅（HS211）等，因含有硅，它能有效地控制鋅的蒸發，防止氣孔產生，提高焊接質量。氬氣純度應≥99.99%。
3，準備一些擋風的，提高氣體保護效果擋板、擋塊等。
三，施焊操作
1，預熱，由於黃銅的熱導性能很好，必須進行預熱，預熱方法可以用氧-乙炔火焰，通常預熱溫度為：400～500℃。預熱的目的有三：一是可以適當地減小焊接電流；二是能夠加快焊接速度；三是所吸收氣體有充分的時間析出從而減少氣孔的產生。
2，焊接參數的確定：焊絲直徑3mm、鎢極直徑3mm、焊接電流160～190A、氬氣流量15L/min、噴嘴直徑14mm。
3，一般採用左焊法，進行多層多道焊接，在熔合良好的情況下，焊接速度儘量快些。施焊開始應先在斷面上自熔一遍（不添絲），應超出斷面四周2～4mm,這很關鍵，是堆焊的齒與齒輪基體的連接"橋樑"，不能有夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。接下來添絲堆焊要根據完好齒的尺寸四周放2～4mm的加工餘量，施焊過程中發現有任何缺陷應立即清除後再施焊；在焊接過程中如發現噴嘴、鎢極被汙染了應及時清理、磨削或更換，否則焊接質量將大幅下降。由於焊件溫度較高，焊接時難免會產生鋅的蒸發，這對人的身體有害，應注意通風和加強防護措施，在這裡通風與氣體保護是一對矛盾，目前通常採用合格的除煙設施和循環通風式面罩比較好。
四，焊後處理
1，焊後自然冷卻，打磨毛刺，初步磨出齒形。
2，進行齒形機加工。
3，沒有齒形機加工設備，應請好的鉗工師傅手工修磨成形。
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