一. 研究背景
制造业在一个国家国民经济发展中的重要地位是不可忽视的， 它的持续健康发展是一个国家经济发展的主要动力。改革开放三十多年来，中国的制造业也得到了飞跃式的发展，但是我们也必须重视这样一个事实：中国仅仅是已经成为了“制造大国”，却还没有成为“制造强国”。三十几年来， 我国制造业在其廉价劳动力和丰富自然资源的推动下得到了飞速式的发展。然而，无数的最新证据表明廉价劳动力和廉价自然资源早已经不再是“中国制造”的优势。
既然廉价劳动力和丰富自然资源都已经不再是“中国制造”的优势，“中国制造” 就需要另寻出路。从发达国家的制造业背景下我们找到了答案，那就是“中国制造” 应该从根本上提高生产率， 降低成本，节约资源。 “中国制造” 需要在作业方法及设备运用上对生产过程研究不断进行创新及改善，从而从根本上提高生产率，降低成本，节约资源。
工作研究是一门实用性很强的先进管理技术， 是技术与管理相结合的应用科学，它通过对现行的以工作系统为研究对象的工程活动，应用人类工程学和行为科学等的原理，对现有的各项工艺、作业、工作方法等进行系统分析，用方法研究技术，进行工作程序、 操作程序的分析、研究，改进工作流程或工作方法，消除、 减少多余的非生产性的动作(如：寻找、选择、 逗留等)，制定合理的工序结构，确定标准的工作方法。
二. 现状分析
1. 工艺程序分析
2. 流程程序分析
3. 动作分析及人-机操作分析
三. 问题改善
针对整个过程，从以下三个方面提出改善措施：
（1）工艺程序改进---运用“5W1H”提问技术、 “ECRS”四大原则进行分析。
（2）流程程序改善----对现场存在的问题进行分析， 从整体、 加工、搬运、检查、停滞五个方面提出改善方案。
（3）工位动作改进---从安装、 检查、取出三个工位动作着手， 通过对人体 动作的分析， 达到双手协调动作的效果， 减少不必要的动作，降低疲劳， 提高效率。
1. 工艺程序改进
2. 流程程序改善
3. 工位动作改善
四. 效果评价
五. 总结与展望
本案例结合工业工程专业基础理论知识对Q数码电子有限公ACT部门 SUB线生产现状进行详细分析和整体改进，对整体改进效果采用模糊评价法进行综合评价。在分析与改进过程中， 充分应用工艺程序分析，流程程序分析、 人——机操作分析、动作分析、 “5W1H”提问技术、“ECRS”四大原则、 人机操作分析等工作研究的方法手段。通过改善，减少加工次数2次，检查次数2次，搬运次数1次，左手动作次数减少55次 ，右手动作次数减少53次， 并能提高整条流水线的自动化程度、 物流流畅程度和工序流畅程度； 改进后的暂停，都为机器动作的暂停，比改进前等待人的动作暂停花费时间要少的多。 双手作业达到平衡，若自动化流水线按照一定生产节拍流动，机器利用率可高达90%以上。 而且能在提高整条流水线工作效率的同时降低各个工位工人劳动强度，增加公司经济效益和社会效益。
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