1、電纜頭結構
圖1-1 交聯聚乙烯絕緣電力電纜整體預製式戶外終端結構示意圖
圖1-2 交聯聚乙烯絕緣電力電纜整體預製式戶外終端實物圖
2、安裝程序
2.1 準備工作及注意事項
（1）安裝前一定認真，仔細閱讀並理解相關企業生產的預製式戶外終端的安裝工藝說明。
(2)按產品的裝箱單清點其零部件與配套材料是否滿足數量要求，並檢查有無損傷等其他缺陷，核對產品規格是否正確。
（3）施工現場高壓設備都必須斷電或採取措施，確保人員設備安全。
（4）在按照前，應備齊需要的工具於現場，並保持清潔。(微信號：shudianxianlu)
（5）安裝時，應檢查電纜，並符合下列要求：
A) 電纜相位正確；
B) 電纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜絕緣偏心度滿足要求；
C) 電纜外護套絕緣狀態良好，按相關標準要求進行試驗，且試驗合格（試驗項目直流耐壓10kV,1min或絕緣電阻大於2500MΩ）。
（6）安裝時，必須嚴格控制施工現場溫度、溼度及清潔度，溫度宜控制在0℃~35℃，相對溼度宜控制在70%以下，當溫度超出允許範圍時，應採取適當措施，一般應搭建工棚，並採取適當措施淨化施工要求。
（7）裝配絕緣主體時，電纜線芯裸露部分必須用PVC膠帶包裹嚴實，以免鋸電纜時留下的塑料粉和銅屑吹入終端頭內孔和電纜絕緣之間；操作過程必須保證清潔；嚴防尖角、銳邊等物體劃傷、刺破終端頭硅橡膠件。
（8）安裝過程中產生的廢棄物（如保鮮膜，塑料袋。泡沫、填充膠等）不得隨意丟棄，需由有資質單位回收處理。
（9）終端廢棄時，不得隨意丟棄，必須由資質單位回收處理。
（10）安裝過程中使用的硅油、E43膠等對人體無害。
2.2 電纜處理
2.2.1 根據現場敷設情況確定電纜末端位置並做好標記
2.2.2 電纜金屬屏蔽處理，加熱校直
注意：本工藝以波紋鋁護套電纜為例，其它金屬屏蔽的電纜處理按本工藝的尺寸進行處理。
2.2.2.1 確定電纜外護套末端並搪錫、去石墨塗層
自電纜末端下量1835mm(短式為1485mm)為電纜外護套末端。從外護套末端向上剝去200mm長外護套。在外護套末端上量50~150mm段鋁護套作搪錫處理。自外護套末端下量150mm段颳去外護套表面的石墨塗層。如圖A1。
2.2.2.2 確定鋁護套末端，焊接地線
自外護套末端向上量130mm為鋁護套末端，其餘剝去，並將鋁護套末端脹長喇叭口且倒圓。將1根（長1.2m）銅芯接地膠線無端子一端去除65mm長的膠皮用銅扎線紮緊在外護套末端以上60mm處，並用錫焊牢。如圖A2。
2.2.2.3 加熱校直
自金屬護套末端開始向上繞包加熱帶，對電纜作75℃~80℃歷時連續3h加熱以消除機械應力，加熱完成後用角鋁等工件將電纜夾直，以保證電纜冷卻後無彎曲。
注意：應特別注意對電纜本身的保護，勿使加熱溫度超過80℃，或加熱時間過長，必要時，還應施以適當的保護措施。
2.2.2.4 剝除絕緣屏蔽包帶
自鋁護套末端向上量40mm長繞包一層PVC膠粘帶，將PVCC膠粘帶以上半導電緩衝層去掉。
2.2.3 表面處理
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2.2.3.1 剝出導體
自電纜末端向下量取端子孔深L（含雨罩深度）+15mm並剝去主絕緣及內半導電層，再用粗砂帶對電纜導體作打磨處理，去除其上的雜質。如圖2.
2.2.3.2 確定絕緣屏蔽層末端
自電纜末端向下量取L+1400mm(短式為L+1050mm)長作為外半導電層末端，並用PVC膠粘帶作為臨時標記，去掉標記以上的外半導電層，把絕緣端部作倒角處理。注意：只能使用玻璃片或專用刨刀小心刮削。
2.2.3.3 打磨絕緣表面
用PVC膠粘帶把電纜導體完全包好，將電纜主絕緣表面依次用#320、#600砂紙精細打磨。如圖2。
2.2.3.4 打磨過渡斜面
去掉臨時標記，將外半導電層末端20mm~30mm長打磨成斜坡，使其與主絕緣平滑過渡，且半導電斜坡上不允許保留有刀痕或剝削痕跡，其表面應光滑平整，不允許有凹坑或臺階。如圖2。
2.2.3.5 測量、記錄
測量並記錄正交兩方向的主絕緣外徑、外半導電層外徑。主絕緣外徑應比終端絕緣主體大6~10mm。用保鮮膜臨時保護電纜絕緣表面。
注意：正交兩方向的主絕緣外徑值相差不能超過1mm。
2.2.4 末端屏蔽處理
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2.2.4.1 繞包鉛帶和銅網
自外半導電層末端以下90mm起到金屬屏蔽末端止，先自上而下半重疊繞包一層半導電帶，接著自上而下半重疊繞包一層鉛帶、鍍錫銅網帶，要求銅網帶、鉛帶與鋁護套搭接30mm~40mm，銅網帶用鍍錫銅扎線交叉紮緊後焊錫。如圖3。
2.2.4.2 繞包防水帶
從外半導電層末端往下60mm到105mm範圍內半重疊繞包一層防水帶。再從外半導電層末端下量105mm到外護套末端往上60mm範圍內繞包2~3層防水帶，要求防水帶完全蓋住銅扎線及金屬尖角。如圖3。注意：防水帶不能包到接地線芯。
2.2.4.3 縮熱縮管
將熱縮管套入電纜，在電纜外護套末端以上80mm至以下100mm範圍內抹上環氧泥，將銅芯接地膠線完全包在環氧泥中，如圖4。
自外半導電層末端向下量取70mm，用PVC膠帶作好標記，將熱縮管套入電纜，上端與標記齊平，要求從熱縮管的上端部開始往下加熱，熱縮管下端與電纜外護套自然搭接。在收好的熱縮管下端後處半重疊繞包兩層防水帶，防水帶外再半重疊繞包兩層PVC膠帶。把熱縮管的端口蓋住。如圖4。
2.3 裝配絕緣主體
2.3.1 用清潔巾清潔絕緣主體安裝專用裝置和絕緣主體內表面，吹風吹乾，然後把絕緣主體安裝專用裝置裝入主體，用清潔巾清潔電纜導體，並用PVC膠帶把電纜導體頂部完全包好（注意：PVC帶將導體完全覆蓋，且表面應清潔）。絕緣主體安裝專用裝置的具體安裝方法見相關企業生產的安裝工具使用說明書。
2.3.2 去掉保鮮膜，用清潔巾分別將電纜絕緣表面、外半導電層的表面清潔乾淨，吹風吹乾。
2.3.3 自外半導電層末端向下量取90mm，用PVC膠帶作好標記，在電纜絕緣層表面均勻抹一層硅油。如圖3。
2.3.4 將絕緣主體有應力錐的一端套入電纜，然後繼續加0.5MPa的氣壓，讓絕緣主體在氣壓推動下套到電纜上，直至絕緣主體距絕緣線末端30~50mm時，將纏繞絕緣線的PVC膠粘帶解開，繼續將終端套入到位。然後將絕緣主體上的專用裝置拆除。解開饒纏於線芯上的絕緣線，將其緩慢拉出，使終端內殘留的氮氣排除。（注意：絕緣主體剛裝入時，在電纜上可能會有輕微的滑動，可用手推動直至主體應力錐一端的端面與PVC標誌對齊且不再滑動為止，方可進行下一步工作）。如圖5、6。
2.4 安裝罩帽和接線金具
2.4.1 去掉電纜導體上的PVC膠帶，用清潔巾清潔電纜的導體表面和雨裙頂部接口處，吹風吹乾；並在露出的電纜絕緣表面繞包絕緣帶，繞包後的外徑比絕緣主體的外徑稍小。在雨裙頂部接口處塗上E43膠；將罩帽套入電纜與絕緣主體接好，將溢出的E43膠擦乾淨。
2.4.2 在罩帽與接線端子配合部分的外表面塗上E43膠，然後將接線端子套入電纜導體並用壓鉗壓緊。如圖7。
2.5 尾部密封處理
用防水帶將絕緣主體應力錐部分的下端面處填充滿，並與絕緣主體應力錐部分搭接80mm左右，要求包6~8層防水帶，使應力錐下端面與電纜的過渡處沒有明顯的凹槽。再在防水帶外半重疊繞包兩層PVC膠帶，以加強密封。如圖5。
2.6 集流環安裝工藝
待預製終端尾部密封處理工序完成後，即可在預製終端主體尾部安裝集流環。集流環有接地螺栓的一面朝下，下端面與終端主體末端齊平。連接兩哈夫件用的開槽圓柱頭螺釘最終擰緊力不能過大，只須使集流環無鬆動、滑動現象即可，最後將集流環接地線（6平方毫米）的一端緊固在集流環地螺栓上，另一端與接地網直接連接。
將所有接地部分可靠接地，至此，安裝完畢。
3、整體預製終端氣動安裝工具使用說明
3.1 使用前應自備瓶裝氮氣，減壓閥，高壓氣管（2.5~3.5mm）。
3.2 使用時首先將該工具的氣嘴用清潔巾把內外表面清洗乾淨，然後在要套入部位的外表面抹上一層硅脂，在終端頭上端內孔抹一層硅脂，（長約80mm）。將氣嘴套入終端頭內，到位為止。將膠墊裝在終端頭上部的第一和第二群之間，夾上抱箍，適當擰緊螺母。
3.3 裝上掛盤，使掛環和抱箍聯接，旋轉調整螺栓，使掛環受力為止。（全部裝好是如圖11所示）。
3.4 將已按安裝工藝處理好的電纜絕緣表面抹上一層硅脂，同時將終端頭下端內孔表面抹上一層硅脂。（使用配備的塑料棒）(微信號：shudianxianlu)
3.5 打開氮氣瓶上減壓閥的閥門，調整壓力：0.3~0.6MPa，將開關槍旋轉入氣嘴，氣管的快換接頭插入開關槍。
3.6 電纜應水平固定好，然後由一人托住終端頭上端，同時一手掌握氣開關。另外二人水平托起終端頭下端，對正電纜，先將終端套入一段。當推不動時，開啟氣開關，讓壓縮氣體通過其間，形成氣膜，同時三人配合用力將終端頭推上電纜絕緣到位（約5~10秒內）。注意：氣開關應斷斷續續開啟，以形成氣膜為準。在停頓或推不動時，應關氣開關放氣，注意氣動反力有一百多公斤。
3.7 終端頭到位後，鬆動掛環，抱箍，取下膠墊，二人握住應力錐，一人開啟氣開關用氣動反力退出氣嘴。由於氣動反力影響到位不準確，應即時將終端頭拖動，使其準確到位。至此，套裝工作全部完成。
4、其他需備用的器材及參數
- 氮氣鋼瓶：工作壓力：150MPa，容積：40升。
- 氧氣減壓器：工作壓力：輸入：150MPa，輸出：0.1~1.0MPa。
- 氣焊膠管：工作壓力：1.5MPa，孔徑：ψ8。
- 氣動安裝工具裝箱明細：
- 1、專用工具一套。
- 2、氣槍一支。
- 3、快換接頭一個，（用於連接氣槍與膠管）。
- 4、使用說明書（附安裝圖）。
5、安裝工藝注意事項
6、終端安裝方式示意圖
以上由長纜電工科技股份有限公司（原長沙電纜附件有限公司）提供，電纜相關附件可以諮詢廠家。
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