1、原材料：
環氧煤瀝青底漆、面漆、玻纖維布（10mm*10mm）、水泥砂漿（保護層）
2、環氧煤瀝青厚漿塗料防腐施工工藝
防腐流程：清理基層 塗刷環氧煤瀝青底漆一層 接頭等處的修補檢查、隱籤 鋪第一遍玻璃纖維布 塗刷第2遍環氧煤瀝青面漆 接頭等處的修補檢查、隱籤 鋪第2遍玻璃纖維布 塗刷第2遍環氧煤瀝青面漆 檢查鋪貼質量 乾燥、保養 自地面以下0.5m處向上抹50mm厚1：2水泥砂漿保護層。
1）基層處理
在基層處理時，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其他凸起物，保證混凝土基層密實平整，不得有明顯的蜂窩麻面，且表面平整度的允許偏差大的大於5mm檢測混凝土含水率是否大於6％，若超過時則清除混凝土表面的潮溼部分後方可進行施工。
2）塗刷防腐塗料
① 使用長毛滾筒蘸環氧煤瀝青防腐塗料底漆，塗滿混凝土基礎構件表面。
② 底漆表幹前立即蓋10mm*10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時要求場邊搭接長度為150-250mm，短邊搭接長度為100-150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后里面。拐角處做成小圓角，並附加一層。玻璃纖維布的鋪貼必須展平壓實，接縫處應粘牢玻璃纖維布。
③ 玻璃纖維布蓋好後，立即按規定滾塗環氧煤瀝青防腐塗料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現漏塗、針孔現象。
④ 按規定蓋第2遍玻璃纖維布，滾塗第2層環氧煤瀝青防腐塗料面漆。
⑤ 防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持8小時不能移動，且不夠淋雨、泡水，實幹。
3）防腐施工質量要求
① 塗刷過程中採用目視法檢查塗層的外觀質量，發現問題及時糾偏，保證塗膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷；
② 使用無損探測儀器檢測塗層厚度是否均勻；
③ 黏結力和結構檢查。在塗裝48小時後，覆蓋層溫度處於10-35℃時檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切除50mm*50mm的方塊大小，並小心操作，避免方塊中的覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察覆蓋層後的背面，以塗層與基層沒有明顯的分離，任何連續分離界面的面積小於80mm²，為黏結力合格。
4）防腐施工注意事項
① 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，並設專人管理。施工現場和庫房均應嚴禁煙火，並應有排風通氣設備。保持消防通道暢通，且須有消防器材。
② 嚴格按照環氧煤瀝青塗料使用要求採用勞動保護措施。
③ 雨雪霧天、大風天及基層潮溼情況下（夜間霧氣重）均不得進行防腐施工。
④ 施工時嚴禁接近火源、熱源，切實做好防火工作，配備防火器材，嚴禁在防腐層的上方進行電、氣焊工作，現場不準吸菸。
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