PVC電纜料
PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓（≤1KV）和中高壓（6~10KV）電纜的絕緣層。PVC塑料由於具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電線電纜的護層材料。利用添加特種性能助劑或改性劑，可以分別製造出耐熱型（105℃）、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和無毒型的PVC電纜料，以滿足特殊電線電纜產品的需要。
PVC電纜料配方
電纜料在PVC配方中屬於性能要求較高的品種，特別是電絕緣性、耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。配方設計時必須考慮這些特殊的要求。
PVC電纜料可分為護層級和絕緣級兩種。護層級要求耐熱性好，而絕緣級則要求絕緣性好。
各組分選擇的要點如下：
1
PVC樹脂：要求分子量高，而且吸收增塑劑容易，因此選用懸浮法疏鬆型PVC樹脂。另外，還應選用純度高的、雜質少的、魚眼少的低型號樹脂，一般選用SG-1或SG-2，目前一些廠家也有選擇SG-5型的樹脂的，但原則上不提倡。目前由於1、2型樹脂偏少，所以很多電纜料採用的是SG-3型PVC樹脂。高級電絕緣材料應選用SG-1型樹脂，一般電絕緣材料可選用SG-2、3型。耐熱級要求高的電纜料，更要選用SG-1型。
2
增塑劑：增塑劑含量一般在50PHR左右，最高高達60PHR。通常選用耐熱性和電絕緣性較好的品種，如DOP，為改善耐寒性可添加DOS、DOA，為提高耐熱性可添加偏苯三酸三辛酯。幾種增塑劑複合使用往往效果好，實際電纜料配方中一般增塑劑都是複合使用的。
電絕緣性高的電纜料，主增塑劑可選用磷酸酯，通用級則可選用苯二酸酯作主增塑劑。氯化石蠟可提高電絕緣性。脂肪酸酯、環氧增塑劑都可改善電纜料的耐低溫性能，且後者耐氣候性也很好。
增塑劑的耐揮發性能和耐熱性是決定電纜料的耐高溫性能的關鍵。對於耐溫70℃的電纜料，可使用鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）或鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）等增塑劑。對於耐溫90℃的電纜料，應使用鄰苯二甲酸雙十一酯、鄰苯二甲酸雙十三酯。耐高溫105℃的電纜料，則應選用具有更高耐熱性的增塑劑，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。
增塑劑的酸值對電纜料的電絕緣性、耐熱性有影響，應選擇酸值較小的增塑劑。增塑劑的分子量、閃點對電纜料的加熱損失有影響，應選擇閃點較高、分子量較大的增塑劑，如鄰苯二甲酸二丁酯與鄰苯二甲酸二辛酯比較，己二酸二辛酯與癸二酸二辛酯比較，前者分子量小，閃點低，故加熱損失也較大。
選用增塑劑時還應考慮其增塑效率。選用增塑效率較高的增塑劑，可以減少配方中增塑劑用量。增塑劑用量與絕緣性能有關，減少增塑劑量有利於提高絕緣性能。
3
增塑劑：增塑劑含量一般在50PHR左右，最高高達60PHR。通常選用耐熱性和電絕緣性較好的品種，如DOP，為改善耐寒性可添加DOS、DOA，為提高耐熱性可添加偏苯三酸三辛酯。幾種增塑劑複合使用往往效果好，實際電纜料配方中一般增塑劑都是複合使用的。
4
潤滑劑：由於有較大量的增塑劑，所以對內潤滑劑的要求不是很高。潤滑劑主要是提高電纜料的表面光亮度。常選用金屬皂類、硬脂酸及石蠟等，加入量為1PHR左右。
5
填充劑：電纜料中加入填料可以提高電絕緣性能、耐熱性能和降低成本，但用量過多會造成成型性及電纜料性能下降。為提高絕緣性，在絕緣級電纜料中科選用煅燒陶土（電用級）為填充劑。護套（層）級電纜料可選用碳酸鈣為填充劑。
PVC電纜料配方設計要點
電纜料生產工藝
(1)單螺桿擠出機生產工藝流程:
原輔料---配料----高速捏合機---單螺桿擠出機---風冷---篩選磁選---計量---包裝。
(2)單螺桿雙階擠出機生產工藝流程:
原輔料---配料---高速捏合機---單螺桿雙階造粒機---冷卻乾燥----篩選磁選---計量---包裝。
(3）雙螺桿擠出機生產工藝流程:
原輔料---配料---高速捏合機---雙螺桿擠出機一一風冷---篩選磁選---計量---包裝。
(4)輥壓切粒生產工藝流程:
原輔料---配科---高速捏合機---密煉機---雙輥開煉機---冷卻水槽 ---乾燥---切粒機---篩選磁選---計量---包裝。
PVC電線電纜膠粒生產中的異常現象
1. 起顆粒（形狀規則)
攪拌：混煉時不均，可塑劑包裹PVC，產生顆粒；
死角：指在不同批次混料時料筒裡沒有清理乾淨，殘餘料過度膠化
押出：溫度不夠，膠化不良，產生顆粒；可以使用濾網：提高背壓，使膠化不好的PVC迴流。
2. 雜質顆粒（形狀不規則，稜角狀顆粒）
雜質主要來自原材料中的CCR、CaCO3；來自安定劑的雜質很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點。
3．結團
A、押出溫度過高，風冷機降溫效率低，導致結團；
B、押出溫度正常，出現結團一般是與原材料中的安定劑有關係。結團與操作有關，可通過調控溫度來避免
4、色差：
A、人為因素：配色；
B、材料有關；安定劑很差，在配色過程中不停攪拌升溫，PVC劣化變黃。
5、氣孔：
人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑不足，低分子量物質氣化；機臺原因－押出過程中，物料夾帶的空氣被擠出，機臺排氣不好會引起小氣孔。
6、膠化不良：
與機臺、操作溫度有關。
7、外觀：
A、粗糙
I、與材料：CaCO3粒徑不穩定過大（重鈣2500粒徑在1.5um以下）
II、人為操作：滑劑比例過低
B、無光澤：
膠化溫度過低，膠粒霧面無光澤。
PVC電線電纜配方示例
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