8月3日，隨著柴油加氫裝置加熱爐F501的順利拆除，標誌著寶塔石化集團精細化工公司技改項目全面推進。寶塔石化集團將採用國外先進的新技術、新設備，對現有生產工藝設備及輔助設施進行的改造，降低原材料消耗，提高生產率。提升企業經濟效益。
寶塔石化集團精細化工公司此次技術改造項目共有5項，包括汽柴油加氫裝置產品質量升級改造、80萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝除塵處理技改、75t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝改造、汙水處理場外排水標準升級及汙水回用改造、10萬噸/年重整預加氫裝置擴能改造，項目總投資約7800萬元。
此次技術改造從2017年10月開始，首先動工的是80萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝除塵處理技改，經過5個月的不懈努力，該項目已於5月完成中交，進入開工準備階段。
汽柴油加氫裝置改造是為進一步提升產品質量，使汽、柴油達到國六質量標準，既滿足市場需求，又降低生產成本，該項目已於8月2日啟動，預計10月可以完工投產。
汙水處理場外排水標準升級及汙水回用改造項目於今年4月底開工，現已完成了BAF池的改造和濾板鋪設，生化曝氣池東側系統已投入運行，西側曝氣池池底淤泥已清理結束，進入噴砂除鏽階段，土建工程已於7月19日開工，整體項目預計9月底結束，屆時外排水指標可達到城鎮一級A標準，可進一步提升環境保護能力。
10萬噸/年重整預加氫裝置擴能改造項目於2017年10月開始施工，現已完成了預分餾塔的更換、新增了脫苯塔、新建了四合一加熱爐、更換了熱載體加熱爐和冷換設備、機泵，整體項目已進入配管和收尾階段，預計8月底即可完工。不但可大大提高裝置處理能力，而且使裝置整體能耗得以大幅下降，產品質量有效提升，產出的高辛烷值汽油將對石化股份公司整體汽油池產品質量調和起到至關重要的作用。
75t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝改造項目於8月1日開始動工，採用SNCR+SCR混合工藝， SNCR與SCR兩個系統相互獨立，整體上兼容互補，鍋爐煙氣經處理後，可將煙氣中的NOx脫除至50mg/m3以下，滿足國家環保部門所要求的鍋爐煙氣中NOx的超淨排放標準。
至此，精細化工公司在環境治理和產品質量升級改造上的項目已全面鋪開，預計至10月前相繼建成投產，屆時，精細化工公司將實現石油煉化產業鏈完整、上下游產能相配套，產品質量達標、經濟和環境和諧發展的良好局面。
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