本報記者 滕卉榮
山東華興集團紡織有限公司 生產車間的環球筒紗智能包裝物流系統可實現無人化包裝。生產品種Modal/JC 14.8 tex筒子紗時，生產速度由每小時30個提高到了60個。整個生產線實現了自動化、連續化、數字化控制，與傳統紡紗方法相比，能避免工序間人為紗疵、毛羽的產生，質量指標受控穩定。
山東華興集團紡織有限公司生產車間裡正在運行的環球筒紗智能包裝物流系統。
這幾年，山東華興集團紡織有限公司（以下簡稱“華興紡織”）智能發展的腳步鏗鏘。在多數紡紗企業對智能化、數字化還持觀望態度時，華興紡織率先建成了全國首條智能紡紗生產線。在華興紡織看來，紡織業作為傳統行業，有著自身的不足和短板，惟有革新才能實現自我洗禮，惟有推動生產裝備智能化才能提高生產效能，惟有提升產品的智能化才能增強市場競爭力。
於是，華興紡織瞄準智能化發展目標，將科技興企戰略深度融匯在企業成長基因中，實現了從勞動密集型傳統紡織企業到擁有互聯網時代特徵的智能紡企的華麗轉身，率先合作使用青島環球筒紗智能物流包裝系統就是華興紡織智能化佈局的一頁重要篇章。
敢為人先的堅持
成立於1987年的山東華興紡織集團有限公司，是一家集紡織、服裝、經貿、物流、物業管理的綜合性企業集團，目前擁有紡織基礎產業和戰略新興產業兩大板塊，其中紡織基礎產業板塊擁有環錠紡紗錠25萬錠，氣流紡1680頭，倍捻線錠4000錠。主導產品為純棉精梳緊賽紡、緊密紡40支~100支紗。
山東華興集團紡織有限公司生產車間裡正在運行的環球筒紗智能包裝物流系統。
談起與青島環球集團最初的合作時，山東華興集團紡織有限公司副總經理王士合告訴記者：“我們與青島環球的合作始於2014年的5萬錠智能紡工廠建設。一開始，我們一起合作粗紗機及粗細聯項目。同年，由於生產發展需要，我們考慮上無人編織袋包裝生產線。最初，我們考察了國內及意大利、德國多家紡機企業的包裝生產線，但在考察中，我們發現這些生產線或多或少的存在各種技術難題：一是當時無人生產線僅限於紙箱包裝，主要用於出口，而國內企業出於節省成本的考慮，基本採用編織袋包裝；二是不能定重控制，國外的生產線大多在線監測重量，不是整數不便於計量，一定程度上不符合我們國內按袋記重的習慣；三是當時編織袋生產線至少需要一個人來開口編織袋，還不能實現無人化生產。當與大多數公司談到我們必須做無人生產線的想法時，大部分企業知難而退，有的企業甚至認為我們的想法不切實際，不可能實現。”
儘管遇到不少困難，但華興紡織並未放棄。一個偶然的機會，青島環球集團股份有限公司副總經理、賽特環球機械（青島）有限公司總經理趙傳福來華興紡織交流粗紗機合作事宜，山東華興集團紡織有限公司董事長鬍廣敏提到了自己的想法，在他看來，自動化是實現智能製造的基礎，而自動成包是紡紗行業邁向智能化的關鍵一步。對此觀點，趙傳福表示認同，同時表示願意創新嘗試。
“儘管雙方簽訂了合作協議，但我們心裡仍然沒有底。於是，在簽訂合同的兩個月後，我們與青島環球主動聯繫，想去看看開發的情況。在聯繫的當晚，我們就匆匆趕到了青島環球，親赴試驗室觀看了試驗過程後，我們心裡逐漸有了底。”王士合回憶當時的情形時說。那之後，華興紡織多次派技術人員去青島環球的筒紗智能包裝物流系統生產線試驗室，參與了各階段的開發調試。在生產線安裝過程中，青島環球派出了以總工程師為首的研發團隊來到華興紡織進行跟蹤調試。
在王士合看來，沒有比較，不知優劣。他說：“當初，我們在與環球簽訂成包線合同時，為保證成功率，也與國內一家知名的公司簽訂了合同，基本是一樣的合作條件。一開始，這家企業也很上心，安排了技術人員測量現場，編制技術方案，可在青島環球筒紗智能包裝物流體系統上線時，這家企業仍然沒有動作，又過了半年，他們主動提出不再承擔這項任務。”
合力攻克技術難題
“由於是全國首套，也屬於合作開發試驗階段，環球筒紗智能包裝物流系統剛安裝時，設備故障率較高，環球專門組建了調試團隊，多位工程師親自駐紮華興，與此同時，青島環球又專門調派人員遠程支援，通過一個多月的調試，設備逐步正常穩定。在包裝過程中，我們發現捆紮帶不緊，影響了包裝的外觀。通過雙方分析，是在捆紮時，捆紮帶給編織袋的緊力不夠，後來青島環球增加了預緊杆，徹底解決了這個問題。”王士合說。
山東華興集團紡織有限公司生產車間裡正在運行的環球筒紗智能包裝物流系統。
在雙方的努力下，為華興紡織量身定製的筒紗智能物流包裝系統運行正常。該系統可實現無人化包裝，降低成本，提高效率，有效解決了筒紗的自動落紗、品種識別、輸送、堆棧、拆棧、在線檢驗、套模、封包、質量檢測、貼標、打包、堆垛、倉儲的全流程工作；實現了筒紗品種等信息的記憶，分品種集中管理筒紗，便於生產管理；杜絕了人工搬運過程中的汙染、錯裝等質量隱患；實現了筒紗分品種智能週轉、智能出入庫及信息存儲；自動打包減少了人為參與，杜絕了排錯、裝錯等問題。生產品種Modal/JC 14.8 tex筒子紗時，生產速度由每小時30個提高到了60個。整個生產線實現了自動化、連續化、數字化控制，與傳統包裝方法相比，能避免工序間人為紗疵、毛羽的產生。產品實現在線監測，可以預防質量缺陷的產生，質量指標受控穩定。2015年12月，環球筒紗智能包裝物流系統在山東泰安通過了科技成果鑑定。
“使用HICORP筒紗智能物流包裝系統後，我們在包裝環節用工由12人減少到無人值守，班次由三班兩運轉變為兩班兩運轉。雖然該智能設備包裝材料需求質量高，包裝成本由每噸170元提升到180元，但3年時間便可以收回投資。”王士合說。
信任合作通向共贏
多年來，華興紡織與青島環球建立了相互信任的合作伙伴關係，彼此相互支持、合作共贏。王士合說：“在合作時，環球給予了我們極大的幫助，我們也十分信任環球。多年合作下來，我們認為，青島環球近些年發展的腳步之所以日益穩健，其一是青島環球敢於創新，不怕失敗，這說明青島環球擁有良好的創新氛圍；其二是積極改進，青島環球的總工程師帶隊深入一線，把客戶的難題作為自己的課題，想方設法攻克。為了使華興紡織成包線保持領先地位，青島環球在經過兩年的優化改造後，主動把最初的個別模塊進行了更新。尤其值得一提的是青島環球的售前售後服務、技術支持都十分到位，這令我們非常滿意。”
環球筒紗智能包裝物流系統自從在華興紡織上線以來，就引起了各方的廣泛關注，眾多紡織企業來華興紡織車間參觀，對環球筒紗智能包裝物流系統褒獎有加。如今，華興紡織在使用環球筒紗智能包裝物流系統的過程中，不斷有客戶和同行企業（約800多家）前來參觀，來訪的客戶和同行企業看到編織袋成包設計獨特，從過去至少用一人，到現在已經完全實現了無人化。
“隨著國內紡紗企業轉型升級， 自動化程度要提高，特別是還存在梳棉到精梳、並條到粗紗的連接問題，雖然有的通過運輸小車實現了連接，但不經濟、不實用。不僅如此，設備主要部件要有自檢測、自分析、自判斷、自修復的智能化功能。”在談到對環球筒紗智能包裝物流系統創新與改進和紡紗設備智能化方面突破的意見建議時，王士合表示，希望青島環球能進一步集成融合，將各設備的信息系統整合到一起，並形成關聯和驅動，數據能與智能車間的信息平臺無縫對接，數據開放，自動上傳。同時也希望青島環球為客戶開發多種配套的實用包裝材料，從而最大程度的降低成本。而在紡紗設備智能化方面，希望能提高自動化程度，解決梳棉到精梳、並條到粗紗的連接問題，做到經濟實用；設備主要部件譬如針布、羅拉、皮輥等能檢測磨損程度、提醒更換。
“我們正在進行傳統設備升級，新舊動能轉換。與青島環球合作進行老式粗紗機改造及粗細聯改造、自動筒紗成包改造等工作，我們將同心協力，向自動化、智能化方向繼續邁進。”王士合說。
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