簡介
隨著機械製造技術水平不斷提高，對工作母機也提出了更高的要求。
大規格 ( 鏜 軸直徑≥ φ260mm) 數控落地銑鏜床的需求量增加，在大規格的同時還要求母機具有高轉 速、高精度、高複合性等特點。
因此，主軸結構成了銑鏜床的關鍵技術。 現行的銑鏜床主軸結構為全主軸滾珠軸承式結構，該結構簡單，安裝方便，能保證 主軸有較高的精度，工作轉速高，加裝了冷卻套後還可以控制主軸因高速而產生的溫升。但 對於大規格的機床主軸，由於其對應的主軸軸承需要向國外著名供應商特殊定貨，訂貨周 期長，價位高，資源奇缺，無法滿足市場的需求。
全靜壓主軸結構
全靜壓主軸結構實施例示意圖。在主軸 1 的兩端 設置有前徑向靜壓軸承 2 和後徑向靜壓軸承 3，用來支撐主軸系統，承受主軸上的徑向力， 在每個徑向靜壓軸承中，設置有兩個或兩個以上的靜壓腔 19a、19b、19c、……19n 和 20a、 20b、20c、……20n。
平面靜壓軸承 4 設置在前、後徑向靜壓軸承 2、3 之間，通過鎖緊裝置 8 固定在前軸承套 5 和後軸承套 7 之間，在平面靜壓軸承 4 兩側設置有靜壓腔 21a、21b，平面 靜壓軸承 4 和主軸 1 之間設置有隔墊 6，隔墊 6 的寬度應大於平面靜壓軸承 4 的寬度，用來 保證平面靜壓軸承 4 與前軸承套 5 和後軸承套 7 之間的間隙，在通入靜壓油後，平面靜壓軸 承 4 與前軸承套 5 和後軸承套 7 之間會有油膜，通過油膜剛度承載主軸的軸向力 ；整個主軸 系統通過靜壓油的循環帶走摩擦阻力產生的熱量，便於控制主軸的溫度。所說的平面靜壓 軸承可以是平面推力靜壓軸承，所說的鎖緊裝置可以是鎖緊螺母。
全靜壓主軸結構液壓原理示意圖。串聯齒輪泵組 12、13、14 按一泵一腔的方式分別連接到前、後徑向靜壓軸承 2、3 和平面靜壓軸承 4 上開的 每個靜壓腔上，保證每個靜壓軸承的各靜壓腔內的流量保持一致，組成恆流靜壓軸承，在每 個泵的出口均設置有油路監控裝置，即都裝有流量繼電器 15 和壓力繼電器 16 對油路實時 監控 ；在串聯齒輪泵組前設置有油質提供保證裝置，即單獨設置有前置齒輪泵 10 為整個油 路提供足量的靜壓油，以及在前置齒輪泵 10 的出口設置有精過濾器 11 以保證液壓油的清 潔度。此外，本實用新型所說的結構還配置有靜壓油回收和處理機構，所有的靜壓油都回 收到油箱 17 中供循環使用，並配有溫控箱 18，通過降低循環油的溫度，保證進入靜壓軸承 內的靜壓油的溫度在設定範圍內，有足夠的黏度，保證靜壓軸承的壓力，並能帶走主軸的熱 量，控制主軸的溫升。
優點
全靜壓主軸結構，其徑向靜壓軸承和主軸之間通過加工保證 間隙達到設計值，當通入靜壓油後，主軸在靜壓油的壓力作用下懸浮在靜壓軸承中，通過油 膜剛度承載主軸徑向力，因而保證了主軸在各工況下的迴轉精度 ；在全靜壓狀態下減少了 主軸的迴轉摩擦阻力，降低了消耗的功率。由流量繼電器、壓力繼電器、溫控箱等組件構成 的管路監測和溫控機構，通過對靜壓油的溫度控制以及串聯齒輪泵組的每個出口的流量及 壓力進行實時的監控，達到保護靜壓軸承目的。
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