簡介

常見的加工機床有鏜床、銑床、磨床、車床、刨床、鑽床等，

這些機床都有各自的加工場合，但是在實際的生產加工中，當加工大型工件時(龍門式機床通常都是以加工大型工件為主)，往往需要加工多個面、孔或者同一個面要經過粗加工，半精加工和精加工才能完成。現有機床對零件進行加工的方式單一，無法跨工藝進行其他加工，對於工藝複雜的零件需要多臺機床或多次裝夾才能完成零件的加工，這樣會導致效率較低，精度較差，且多次拆卸裝夾導致零件的加工週期較長，尤其對於一些小規模的企業來說，購買設備的花費較大，增加了製造成本，同時增加設備也會佔用空間。當前生產製造業的競爭尤為激烈，在滿足加工要求的同時，如何降低製造成本、提高加工效率是本行業注重的問題，所以需要設計一種經濟實用、加工高效的複合加工中心。

數控銑磨加工中心

床身；龍門架，設置於床身的上方，包括橫樑和兩個豎臂；工作臺，滑動設置於床身上且能夠相對於龍門架沿機床X軸加工方向移動；銑磨組合滑枕，滑動設置於龍門架上，其上設置有能夠沿機床Y軸、Z軸加工方向移動的銑頭和磨頭，用於在一次定位裝夾中，對工件進行銑削和磨削加工，銑頭可拆卸；銑削刀庫，設置於任一豎臂上，用於盛放和提供銑頭；銑磨排屑機，與床身的排液口對接，用於收集和處理切屑及切削液。

其中，銑磨組合滑枕包括設置於橫樑上且能沿機床Y軸加工方向平移的第一滑座和設置於第一滑座上且能沿機床Z軸加工方向平移的第二滑座，第二滑座內部設置有銑削主軸，第二滑座上靠近工作臺的一端設置有刀頭安裝座，刀頭安裝座上設置有磨削主軸，磨削主軸與銑削主軸空間垂直排布，刀頭安裝座上對應銑削主軸開設有銑頭安裝位，銑頭設置於銑頭安裝位中，銑削主軸與銑頭驅動連接，磨頭設置於磨削主軸的輸出端，銑削加工時，磨頭懸空；

磨削加工時，銑頭被卸下。其中，第一滑座上設置有沿機床Z軸加工方向排布的絲桿，絲桿上配合設置有絲母，絲母與第二滑座固連，絲桿的一端連接有絲桿電機，絲桿電機固定於第一滑座上，第二滑座上遠離工作臺的一端設置有平衡架，平衡架的兩端均設置有平衡油缸，兩個平衡油缸沿機床Z軸加工方向設置且同步動作，其輸出杆均與第一滑座固連。

其中，第二滑座上一體設置有主軸箱，銑削主軸由主軸箱驅動，磨削主軸的上方平行設置有磨削電機，磨削電機與磨削主軸通過皮帶傳動，磨削電機通過電機座固定於刀頭安裝座上。其中，銑削刀庫位於第一滑座的行程內，銑頭安裝位能與銑削刀庫對接。

其中，銑磨排屑機包括排屑機主體和設置於排屑機主體上的主水箱、位於主水箱上方的鏈排，主水箱上設置有磁性分離器水箱，磁性分離器水箱設置於鏈排的一側，且磁性分離器水箱的頂部不超過鏈排的底部，磁性分離器水箱中設置有第一過濾網和第二過濾網將磁性分離器水箱分為初始腔、中間腔和分離腔三個腔室，鏈排的底部與初始腔通過連接管連通，分離腔中設置有磁性分離器，主水箱中設置有第三過濾網將主水箱分為兩個腔室，主水箱的一個腔室與分離腔連通，另一個腔室中設置有通向外部的排液管。其中，第一過濾網、第二過濾網、第三過濾網的過濾能效逐漸增強。其中，磁性分離器的輸出端設置有垃圾箱，鏈排的輸出端設置有集料車。其中，床身上還設置有機殼，機殼上設置有操作站，操作站與工作臺、銑磨組合滑枕、銑削刀庫和銑磨排屑機均控制連接。

效果為，與現有技術相比，所述銑磨加工中心擁有銑磨一體的組合滑枕，能夠通過驅動一個滑枕，在一次裝夾定位中，完成銑削和磨削兩步工藝，且配合銑削刀庫能進行自動換刀、卸頭，自動化程度高，且有效提高了加工效率，另外，配合排屑機對切削液和切屑進行有效收集和處理，保證了設備正常運行。

工作原理及過程：

當進行銑削加工時，第一滑座41沿機床Y軸加工方向平移，至銑頭安裝位與銑削刀庫5對接，選擇加工所需的銑頭432，通過第一滑座41、第二滑座42的配合動作，完成銑削加工，此間磨頭433懸空於加工表面；當進行磨削加工時，第一滑座41沿機床Y軸加工方向平移，將加工銑頭432卸下至銑削刀庫5，使得磨頭433突出，通過第一滑座41、第二滑座42的配合動作，完成磨削加工。