第二部分: 電極（銅公）
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第二部分: 電極（銅公）
一、銅公的定義
使用銅、鉬或者石墨等材料製作且通過電火花機放電加工的工件叫做電極（銅公）。
電極拆解
總則：為了使模仁零件在儘量短的時間內加工出來，減少加工成本，提高加工效率，所以需要在情況允許的情況下儘量選用NC，線割等加工方式，以提高效率，在NC，
線割等加工不到或工件有特殊要求的情況下才選用電極放電加工。
一.拆解前的準備
1. 瞭解產品與模具結構的關係。大概瞭解模具的膠位，插破位，靠破位和模仁與入子間是否要組裝放電。
2. 打開要拆解的模仁零件，根據圖紙的零點基準確立好，做好基準線，及標示好基準角；
3. 設置參考集 Format-Reference Sets，把模仁零件，基準線，基準角都設為同一參考集.
二. 拆解過程：
1. 新建一個模仁名後綴-E（如TY3001M001的電極拆解組立檔就為TY3001-M001E）的電極組立檔。
2. Assemblies-Components—Add Existing，將出現一對話框，指的是加入一個己存在的文件作為組立檔的一部分，出現的對話框點擊Choose Part File選擇你所要電極拆解的文件名，OK確認好，工件Part零點與組立零點的相對值（一般三軸都為零）；如果有其他模仁與入子要組裝放電，按上述過程加入到組裝主力檔中.使之和主要模仁零件為同一級的組件.
3. 把要拆解的模仁零件設置為局部著色。
4.確認好模仁的哪些部位需要放電加工，在需要放電加工的部位，點擊Insert一From Feature —Block，出現對話框，對話框有三種建立方塊的方法，分別是：
A確認方塊右下角點座標，及X、Y、Z軸的高度；
B確立在兩對角點及Z軸的高度確定方塊大小；
C確立好Z軸最低最高兩對角點的座標確立方塊大小。
5. 當方塊建得不足夠大時，點擊Insert一Feature-Operation一Offset Face將方塊長到與所要放電的部位相同大小（或稍大一點）；
6. 點擊Insert一Feature-Operation一Subtract先選擇剛建好的方塊，再選擇模仁做布爾運算一直確認OK後，將相減出一塊材料；
7. 通過Insert一Fenture Operation一Trim先選擇剛相減出來的那塊材料，確認好後，通過定義平面define-Plane將多餘的部分剪除掉，注意：出現後箭頭所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作與上面相同，不同的就是己操作完後是斷開面不是剪除；
8. 假若還有多餘的面也可以通過Offset Face去除，去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify簡化操作，先選擇好需要簡化實體上的一個不動的面，（指的是簡化後不動）按中鍵確認，再確認，在需要簡化特徵的根部選擇一個封閉的邊界，按Apply完成操作；
9. 因要考慮NC清角及測量的方便性，所以拉伸出一直壁出來，原則上在放電區域最高點，向上0.5mm後即又拉伸出一直壁，可跟據電極的高矮來考慮直壁的大小（用最小的R刀能清到基準面時，R值+0.5）。方法：在0.50mm上吸出面；吸面方法，Insert—Form Feature—Extract，選擇第二項吸面，點擊第三個按鈕General B-Surface選擇吸出的面即可；
10. 將吸出的面進行拉伸，Insert一Form Feature一Tnicken Sheet跳出對話框，選擇剛吸出的面，輸入First Offset的值即可；
11.用與步驟與同樣的方法在Offset的實體上做出合適大小的方料，砍出基準角，Insert—Feature Operation—Chamfer，選擇Single Offset—選擇要倒基準角所在的稜線，確認好，輸入C角值OK即可；
12. 用Split Body和Offset Face組後將基準對刀做出來；
13. 用Insert一Feature Operation一Unite選中電極、拉伸部分、底座，確認好後，一個電極就拆解OK了；
14. Assmbies一Components一Create New-選中拆好的電極，輸入名稱（取名原則：在模仁零件後加E01……等即可）和參考集名稱，一直確認到最後，一個電極就拆解OK了.
15. 如果要編輯已輸出的電極，先讓要編輯的電極在顯示狀態下編輯。編輯完後把編輯前後的電極設置為同一參考集即可。
16. 優先考慮整體電極(產品有外觀和稜線要求，但要做排氣孔)，根據象限位置從基準角所在象限按一定順序開始拆電極，以防漏拆電極。電極的形狀要跟據具體情況而論，要有利CNC加工，便於EDM放電.少拆要有CNC後續工序的電極.
三．拆解後結案：
所有電極拆解後填備料單，跟據電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數量，材質，後續工序與備註。
1. 當電極輸出後要訂出電極坯料，以防多個電極備料時不能一一對應，導致電極坯料與電極不合.（可以根據坯料大小的矩形體與電極相對檢查）.
2. 對於小模原則上均需粗、精公,一塊粗公可打四處，一塊精公可打二處。對於大模應考慮CNC加工程度，用量較大或精度要求高處均一個地方需一塊精公一塊粗公。
4. 電極一般粗公單邊-0.2mm火花位，精公單邊-0.1mm火花位。當筋條銅公小端小於0.8mm時僅精公單邊-0.07mm火花位.
5. 對於螺釘孔的確認可以用25mm的倍數來定。非標準料時要註明外協訂料。有後續工序的一定要注出工序內容，以便電極加工者清楚。
四、加工方法
拆銅公要點
01:基礎篇為速度測試題，必須反覆的敲熟，拆銅公出數時間控制在5分鐘以內才能達標
02:拆銅公常用指令:替換面L;偏置面O;拉伸體;抽取面E;有界平面B;片體加厚K;縫合S;補丁體P;修剪體T;分割體I;簡化體;干涉體;修剪延伸;片體移除裁減;刪除面
03:銅公直身位取3-5MM以上(方便火花機沖水)，XY校表位單邊留3-5MM以上(方便校表) ，基準高5-10MM
04:推薦銅公基準取3個圓角1個斜角，斜角對模仁基準，銅公中心數對模仁取整數
05:推薦採用裝配拆銅公，1個銅公1個圖檔，方便管理
06:銅公儘量少分多拆到一起，節省材料和放電時間，加工困難時用線割或雕刻機清角
07:高低落差較大的銅公分成多個拆，節省材料
08:為保證模口部分順滑及模口利角，一般都需從模口延伸0.5_1 MM之後再取銅公直身位
09:拆銅公能延伸的部位儘量延伸，模具上左右相似的部位經常拆到一起，移數打火花
10:骨位銅公改斜度及做加強
11:模具狹窄及深腔部位，刀具開不到粗的地方往往要局部或整體做粗幼公
12:常常由產品外觀要求決定粗幼公，有時為節省銅料，銅公打完後，降面鑼低銅公再精打火花到數
13:模仁小R的處理:整體拆出來;單獨拆打小R銅公;直接鑼模;手工修出來(後模骨位根部)
14:膠位面與枕位面分開拆，保證模口利角，
15:後模包R銅公做小0.05_0.10MM/S，避免夾口外露
銅公(電極)火花位:
a:標準火花位:幼公(精公):-0.075/S,粗公: -(0.075+0.15)/S
b:精密產品，外觀要求特別高，如手機、相機等，做3個公
幼公:-0.075/S ，中公: -(0.075+0.1)/S，粗公: -(0.075+0.1)/S
c:機殼、玩具類產品，一般需省模(拋光)，火花位稍放大
幼公:-0.1/S，粗公: -(0.1+0.15)/S
d:產品尺寸很小或鏡面火花機，火花位稍放小
幼公:-0.03_-0.06/S，
e:產品尺寸很大或深腔，為提高放電速度，採用大電流加工，火花位要加大
幼公: -0.1_-0.15/S，粗公: -(0.1+0.2_0.3)/S
3) 編程放火花位的幾種方法
a:餘量放火花位，
b:設假刀放火花位，
c:圖形偏小放火花位，
d:面銑時底面不能放負餘量，常把刀路Z軸偏移降低，
e:平底刀不能放負餘量，可設假刀(平底刀設小R)，
4) 常用刀具夾頭參數
鎢鋼平底刀
5) 選刀注意點
a:新刀光刀，舊刀開粗或中光，儘量採用廠家現有刀具
b:飛刀加工的成本、效率和質量比較高，儘量選用飛刀
c:因飛刀鎖鑼絲上刀片，直徑不是很準，用飛刀光刀尺寸要求高時通常要測數
d:鎢鋼牛筆刀成本較高，新刀主要光銅公
e:安全鎖刀長=刀具總長/3，刀具儘可能鎖短，避免搶刀、彈刀、掉刀、損刀、斷刀
6) 模具主要加工工藝
簡單銅公工藝(負餘量法，普通機8000轉)
6) 加工要點
1:ugnx4二次開粗優先用基於層(首選項/加工/配置/啟用基於層打開) ，二次開粗之前做一相同下切、相同餘量、相同毛胚workpiece組、參考刀具比實際刀具稍大(設假刀保證平面和深度方向刀路重疊)、最小材料厚度0.2、重疊距離為0的輔助刀路，避免刀路零亂，powermill參數設置相同
2:型腔銑開粗如傳送方式設為先前平面，一定要設橫越進給，否則可能撞刀(模擬不出)
3:型腔銑(D30R5)開粗工件比毛胚大5mm，消除邊緣跟蹤掉刀
4:模型轉進來後，先整理圖形，能簡化的部分儘量簡化(去掉骨位小孔等)，然後必須分析模型的一致性(分析/檢查幾何體/一致性)，有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠(掉刀)，可採取區域抽取指令去掉爛面再曲面補片
5:型腔銑開粗側邊與底部餘量建議設為相同，保證平坦曲面不過切(模擬不出)
6:型腔銑開粗,最小斜面長度設為50%-80%,PowerMILL區域過濾TDU閥值設為0.8,過濾狹窄區域,有利刀具壽命 刀路警語
1． 屬於尖（利）角的兩面走光刀時要分開且延長加工，特別像分模面與膠位面間的利角切記分開或採取措施，否則易變圓角！
2． 加工工件時，能用合金刀的不用飛刀（除大面積工件外），因為飛刀裝刀片直徑誤差大。
3． 編制刀路時仔細分析辨清工件方向（字嘜角），中心及深度基準！
4． 使用端角飛刀（如φ40R6）時，拐角要做輔助R角≥該飛刀直徑的70%以上（即輔助R角要改大為R28以上），特別是較深工件一定要注意。否則拐角處易過切且機床撞擊聲很大。
5． 編刀路時，注意選擇最佳進刀點。
6． 完成程式編制時，要回頭檢查程式與程式單中的刀直徑、類型是否一致。
7． 程式編制時，別讓刀子有“頂底”現象。
8． 凡是有遇到要包R角的，因為怕包R角處過大影響夾口，所以應先做小0.1/邊。
9． 在使用UG走2D外形時，端角刀應設為平底刀（如φ50R6設為φ50）否則過切。
10． 當刀路中的跳刀與碼仔位置干涉時，切記要有足夠的安全高度。
11． 出火花數時，有遇到銅公要單邊碰數或單邊分中時，標數要考慮上火花位！
3． 編制刀路時要做到“緊張但不忙亂”細心、耐習、執著的反覆多次檢查，胸有成竹地完成每條刀路的編制。
4． 堅決杜絕撞刀現象。撞刀屬於質量極為嚴重事故，堅決從嚴處理！
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