作為一個在科技圈的資深的設計學者，在未來工廠的自動化設備流水生產線是非常缺人的。第一個缺乏的就是有自動化設備的老闆思維的人，有時對一些工廠老闆思維模式有點近無言狀態。
錯誤的思維必須要人，如在某一個自動化倉儲設計中；為優化儲蓄量及機器行走，是不需要人進去倉儲裡面拿貨的，老闆非要說萬一機器壞了怎麼辦？！人又進不去，還有沒有人進去清潔衛生怎麼搞等等。其實這些想的問題是對的，但是這些問題機器是可以解決。不需要太依賴人在其中，同時在國內的設計者問題上也一樣有很多人設計時都太依賴“人”在其中的想法。更多要想完整化的立體機器設計結構
自動化設備是一個工人，自動化設備流水線是將一群工人連接起來的集體。某一個工廠老闆總自吹自己的設備多牛而且有自己自動化設備的研發團隊，但是它的一個自動化設備生產的電子元件支腳總是變形；為了解決這個問題他們就研發了另一臺自動化恢復變形支腳的自動化設備。為了檢測生產出來是否有次品，又搞了機臺自動化檢測設備。為了一個產品變出非常多部門，非常多的設備，還要人搬來搬去的運輸（自動化設備生產產品→變形→自動化設備恢復→自動化設備檢測→……越整越多機器與人）。
其實用一個自動化設備流水線思維，（品質是製造出來的不是檢測出來的）產品為什麼變形？從而改善現在的自動化設備，只要你標準化保養、精度優化任何產品的不良率是非常低的。而生產出來的產品儘量不要讓人去移動搬運，因為人是有不穩定的情緒化的。人參與的自動化設備生產機器故障率是非常高的，對精度要求越高的問題越多。（故障是保養中減少的不是修理中減少）所以儘量讓機器代替人去移動各類產品，讓機器把自動化設備連接起來的生產才是自動化設備流水線。
在設計理念中越簡單越好，很多設計看上去很牛；但是一個簡單的生產中。反而越簡單越好第一製造成本低廉、生產成本低廉、保養成本低廉；同樣儘量一機多用、可多樣化生產。
自動化流水線的管理、保養，管理工人生產注重的可能是工人收入、工作環境。但是不要工資的自動化設備流水線最大的危險不是錢而且環境，
防塵管理 灰塵引起的線路、軸承潤滑、磨損；所以搞自動化流水線就是要求環境乾淨。灰塵不會無緣無故出現，多數為輸入性塵埃。隔離輸入性塵埃，除塵儘量用吸不要掃；掃來掃去還是在同一個地方，吸走就沒有了。
恆溫、乾燥管理 因為機器靈敏度及生產受溫度影響很大，所以使用整廠恆溫控制。錯誤行為設備高溫散在廠區，廠區又空氣流通差；全廠設備不用設備內部空調浪費電又散在廠區內，空調本身也產生熱量。正確行為大環境恆定控溫，特別設備集中廠區外部入冷源，不要內降內散。
靜音管理 越安靜的自動化設備工廠故障率越少。現在很多自動化設備生產都是非常多機器噪音的，而噪音是什麼？！就是機器的振動，機器越振動高的機器就容易磨損；最後就是容易壞了。簡單理解就是你買一輛勞斯萊斯與一個幾萬塊的車故障就知道為什麼越好的設備聲音越安靜。所以一個好的自動化設備工廠不只是關燈還是靜音。
自檢系統 當一個自動化設備流水線工廠全部由機器工作時，任何故障前必須要有一定的自檢能力；不然一個工廠才十多個人，如果故障一個個去檢測非常難；所以平時觀察有自檢系統的數據變化及時發現異常非常重要。
標準化精度化保養 機器沒有工人複雜，但是它壞與出問題都是單純的幾個地方；所以標準化保養的更換磨損件及潤滑非常重要。什麼是精度化保養？！機器金屬是有金屬疲勞、磨損、鬆動，任何重要位置要有標準記錄原來的樣子與精度；保養時對比數據變化非常重要。當然簡單的位置儘量自動保養比靠人保養有效，因為人會偷懶機器不會。
設備零件採購檢測標準 機器難免會壞並更換零件，軸承與潤滑劑市面上就很多，但是假貨也很多；同樣是不繡鋼就有幾十種，用錯了隨時幾十萬的機器就報廢了。所以必須對產品有嚴格管控與標準。
今天只是簡單的大概幾個大方向，但是整體來說標準化的自動化流水線還是比管理幾千人的工廠簡單。因為任何支出都是可控的，沒有生產也不會有太多工資支出。停產停電沒有電費，但是工人停產，工資你還要給。如果小工廠轉向自動化流水線轉型，必須要一個流水線構架思維；不然機器改了又改不好。由構架中心慢慢的將其它自動化設備兼容進來，慢慢代替人工；企業資金壓力也不用太大。
未來的世界是機械化的未來，人類將全面由體力勞動力轉向腦力勞動者；步局未來早日前行早日成功。人類也不會失業對於無邊的宇宙，人類要奮鬥的才剛剛開始。未來人類不只是活在解決溫飽而是開拓深藍宇宙；一切變局只是開始而不是結束。
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