机械加工中工件的精度需要高精度、高稳定性、高刚性的数控机床，而数控机床的精度最终要靠机床本身的精度，所以，数控机床出厂前的成品机床检验的标准非常重要，第一项就是关于激光检测，可以对机床进行线性定位精度、直线度、垂直度、平行度、平面度、角度以及转台精度进行测量以及校准工作，以达到相应的标准。

定位精度对加工精度的影响？

定位精度是指机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。零件或刀具等实际位置与标准位置之间的差距，也是坐标与其真实位置之间的接近程度，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。同样也表现出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。

例如

当你的数控设备停止时实际到达的位置和你要求到达的位置误差。比如你要求一个轴走90 mm结果实际上走了90.01mm多出来的 0.01mm 就是定位精度。

重复定位精度对什么产生影响？

重复定位精度,是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。也是加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

毅兴智能的数控机床精度检测是怎样进行的？

数控装置发出数字程序指令来控制数控机床各运动部件的移动，各部件在此指令中所能达到的精度直接反应加工零件所能达到的精度，因此定位精度是一项很重要的检测内容。毅兴智能致力于对于精密机床的研发，成品机床在装配完成之后会进行一系列的检验测试工作，包含三轴激光检测、球杆仪检测、几何精度检测、主轴温升/噪音检测、加工MAS件/功能检测、外观检测。以确保采集的数据，与机床出厂参数是否匹配，并做出相应的校对工作。毅兴智能数控加工中心的重复定位精度控制在2μm以内，以保证数控机床在大批量加工中工件的一致性。

毅兴工作人员在对VMC850数控机床进行激光干涉检验