日前，南鋼研究院成功研發出25Mn低溫鋼焊接材料，填補了我國25Mn鋼焊接材料的技術空白，打破了韓國相關企業對該技術的封鎖 ，將對南鋼25Mn低溫鋼的推廣應用起到重要的推動作用。
在能源發展戰略和海洋戰略的引領下，科技部在“重點基礎材料技術提升與產業化化”重點專項鋼鐵材料方向“先進能源用鋼”任務中，設立了“超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼”的研究項目。
近年來，南鋼發揮先進冶煉裝備及工藝的優勢，在國內率先開始25Mn低溫鋼的研究，與武漢科技大學合作開展了25Mn低溫鋼的焊接材料的理論研究和產品試製工作，並於近期取得突破性進展。南鋼研發的25Mn鋼藥芯焊絲，採用電弧焊接方法，其焊縫金屬的屈服強度、抗拉強度、塑性、低溫衝擊韌性等完全達到液化天然氣工程使用要求。依託該項技術，南鋼申報發明專利3項。
高錳低溫鋼具有高性能、低成本的優勢，是今後極具競爭力的液化天然氣儲罐首選材料，其應用前景廣闊，已成為世界各國的研究熱點。20世紀六七十年代，美國和日本的相關機構已開展了中高錳系低溫鋼的冶金理論研究，並掌握了25Mn鋼冶金特點，但沒有實際的工程應用，其技術瓶頸之一是沒有匹配的焊接材料。2010年11月份，韓國大宇造船海洋與浦項制鐵，以及國際五大主要船級社共同成立了“極低溫用高錳鋼材與焊接材料共同開發”項目組，在研發鋼鐵材料的同時，進行匹配的焊接材料的開發。2017年5月份，25Mn鋼及其焊接技術開始應用於韓國液化天然氣工程的建造中。
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