《#1炉一次风机控制油管漏油案例》
2018年3月2日15时45分，1号炉一次风机外壳处漏油，16时06分一次风机油箱油位降至极限，向省调申请同意后停机消缺。3日8时0分2号机组并网。事后安全监察部组织有关部门和人员进行调查和分析，现将事件经过和原因分析通报如下，要求各有关单位对通报内容认真传达、组织学习、举一反三、汲取教训，积极落实防范措施，防止类似事件再次发生。
一、 事件发生经过
2018年3月2日15时40时，1号机组电负荷540MW，4台制粉系统运行，主汽压力20.1MPa，一次风机指令62%，反馈61%，机组运行正常。
15时45分，运行人员检查发现1号炉一次风机外壳处漏油，通知检修处理。15时52分，1号炉一次风机控制油流量低报警，B控制油泵自动联启，15时58分一次风机油站油位低报警，16时06分一次风机油箱油位降至极限，报省调同意，停运1号机组（手动MFT）。
3日2时30分，1炉一次风机油站送电，启动高、低压油泵，调试动叶，经调试正常后启动1号机组，4时30分点火，8时0分1号机组并网。
二、事件原因分析
动叶调整时，液压缸要往复移动，控制油管也随着液压缸前后移动，所以安装油管时严禁油管与物体直接接触，防止油管损坏。结合扩散器内壁痕迹以及金属油管损坏部位分析，本次事故的主要原因为控制油管与扩散器内壁长时间直接接触，在液压缸往复移动产生的摩擦力以及风机高频振动摩擦力的共同作用下，导致金属油管损坏。
三、损失情况
1、自2018年3月2日16时06分至3月3日8时0分机组迫停检修。影响机组正常发电16小时，按照3月份申请电量540MW计算，影响电量8640MW，影响利润69.75万元。
2、机组启动燃油消耗：25吨，约18万元；一次风机补油两桶，约400L，约8000元,材料费2000元。
3、共计损失88.75万元。
四、暴露问题
1、检修人员责任心不强，检查不到位，没有发现油管与扩散器内壁直接接触隐患。
2、事故备件准备不充分，延长了抢修时间。
五、防范措施
应吸取本次事故的经验教训，举一反三，对有隐蔽管道碰磨的设备进行全面检查，防止类似事故再次发生。
六、处理意见
按照《事故调查分析管理标准》，该事件构成一类障碍，生产准备部负100%责任，考核2万元。
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