圖為徐凱調整汽壓機。
在錦州石化機泵維修領域，徐凱大名鼎鼎。這位中國石油職業技能競賽機泵維修鉗工銅牌獲得者，是集團公司機泵維修鉗工的技能專家。
19歲遇上了好師傅
徐凱19歲畢業於公司職技學技，在成為一名鉗工後，20多年裡一直跟機泵打交道。那時還是毛頭小夥的徐凱剛進廠就加入大修班組，在“全國勞模”王岐山、“全國五一勞動獎章”獲得者李國柱的帶領下，跟著師傅張恆祥學手藝，這可是一般人搶都搶不到的好機會。那時候還不時興講“工匠精神”，徐凱也沒想到自己會和工匠沾邊，可一上手就成了廠裡大工匠的徒弟。
“徐凱是一個愛動腦、肯鑽研的人。”鉗工車間主任邊疆稱讚。入廠之初，無論是師傅教的，還是自己領悟的檢修方法、技巧、數據、心得等，徐凱都記在隨身攜帶的小本子上。“這樣的小本子我攢了10多本，有空閒就翻一翻。”徐凱告訴記者。憑藉持之以恆的勤奮和積累，徐凱的“功底”逐步厚實起來。
上世紀90年代，恰逢石化工業大發展，新裝置不斷建設，技術要求不斷提升，徐凱剛上手修的都是關鍵設備。
徐凱追求完美，在別人那“差不多就行”，可在他眼裡絕對不可。“在我這兒就沒有‘對付’這倆字，設備維修必須達到標準!”他說。
給“心臟病人”換“心”
自打進廠，徐凱經歷過的裝置大修已有10餘次，每次大修對他來說都是一次考驗和磨礪。2016年，公司生產裝置全面停工大檢修，徐凱負責的重點機組13臺，每一臺都是價值數千萬元。因此，從方案編制、人員培訓到全面維修，他都不敢怠慢。他帶領著百十號人的鉗工隊伍，在3個月的時間裡，對機組進行全面維修。每天他都要跑七八個維修點，哪兒有事兒到哪兒，大修結束，他瘦了10多斤。
2017年，公司為徐凱成立了勞模工作室，他肩上的擔子更重了。工作室剛成立，他就接了個大活——往復機組和離心式壓縮保養。往復機組的維修向來讓鉗工頭疼：易損件多，壽命短，工作程序煩瑣。在維修前，每一個機組的組成部分，包括設備本身存在的問題，甚至連每個螺絲和氣閥的壽命，他都要詳細記錄。然後準備需要更換的配件，進行維修。
在線維修，就如同給一名心臟病人實施移植手術：既要保證病人的正常身體循環，又要同時進行以舊換新。這時候，“手法”就顯得很重要。為保護機組正常工作，他通常都要準備幾套方案，這邊有毛病的還在運轉，那邊還要準備一個替換它的新部件。“沒有什麼能夠難倒徐師傅，有了他的確認幹起活來心裡更有底。”鉗工車間加氫二班班長季偉心悅誠服。
截至目前，23臺設備已完成20臺，並且一次性開車成功，這在公司機泵維修史上也是不多見的。
將機組400多葉片查徹底
工作這些年，徐凱碰過的硬骨頭連他自己都記不清。
一次，重整壓縮機運轉過程中發生活塞桿斷裂，造成曲軸箱移位，電機軸頭彎曲。正常檢修需要將30噸重的電機返廠修復，時間一個半月。由於壓縮機是核心設備，一旦運轉機出現故障裝置就得停產。為此，公司決定就地組織搶修。徐凱帶領作業組克服了臨氫壓縮機在防爆區檢修等諸多困難，因地制宜編制檢修方案。“大家一定把安全檢修擺在第一位，所有物品備件輕拿輕放。”徐凱提出要求。維修人員用製作的專用工具小心翼翼地將壓縮機曲軸箱復位、操平。聯軸節軸頭彎曲故障是檢修中最難啃的硬骨頭，經過反覆研究修復方案，最後通過研磨加偏墊的辦法，把電機軸頭彎曲補償回來，完成壓縮機全部檢修僅用時一週。
2017年，催化裝置軸流機組維修，這是催化生產最重要的設備之一，經歷了兩個運轉週期，一直振動比較大，卻找不到“致病”原因。徐凱跟技術人員與生產廠家取得聯繫，經過半年的籌備，終於拿出瞭解決辦法。但風險同時存在，一旦處理不好，將造成裝置非計劃停車，那可是重大事故。
維修時，徐凱將“細”做到了極致。機組有400多葉片，每一片都價值3000餘元，為解決振動問題，他挨個葉片查，最終查明振動原因。通過維修，將振動頻率降低了75%，達到合格標準。
26年中，徐凱收穫了30多項技術革新成果。今年公司為他創建的“省級勞模創新工作室”已進入審批程序。工作室集合了鉗工車間勞動模範、優秀黨員、技能標兵、技術(技能)專家、技術骨幹等，未來他將把培養新人、提高鉗工技能操作水平作為主要工作目標。
徐凱說：“一名優秀的鉗工需要6～10年的培養，才能做到真正的獨當一面。國家現在這麼重視藍領階層，我們無論如何也要堅持，這才能對得起‘工匠’二字。”
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