從PLC轉到DCS控制系統遷移中對於信號的考慮

對於控制系統遷移來說,在安裝和啟動的準備過程中,有各種各樣的技術細節需要分析和解決。除了軟件配置和開發,將軟件連接到流程時也需要考慮很多信號細節問題。

在高級別上,特別是在項目界定範圍的早期階段,基於通用類型的輸入/輸出(I/O)數量來分析控制系統遷移是有用並且合適的,這些I/O包括模擬量輸入(AI)、數字量輸入(DI)、模擬量輸出(AO)、數字量輸出(DO)、以及軟標籤。在界定範圍的早期階段之後,以及在最後敲定預算和詳細設計開始之前,項目團隊應該考慮可能影響項目成本和進度的信號細節。

從PLC轉到DCS控制系統遷移中對於信號的考慮

新舊系統的兼容

在遷移項目的過程中,有許多信號的細節需要考慮。如果項目是基於保留現有現場儀表的前提,這一點就尤為重要。

控制系統可能需要混合使用單端型和隔離型DO模塊,以便與現有的現場信號相兼容,這些現場信號包括簡單的電磁閥和啟動/停止信號,它們之間是直接通過電纜連接的,並且由現有的電子控制迴路變壓器來供電的。控制系統也可以要求混合使用單端型、差分、支持HART功能以及隔離的AI模塊,以兼容現有的通過迴路供電的變送器、自供電變送器、HART變送器以及已知的接地迴路問題。

新的控制系統可能會要求幾種不同的DI及DO模塊類型與現有的24 V dc和120V ac離散信號相兼容,除非項目設計並安裝中介繼電器。上面提及的I/O模塊的變化會帶來I/O密度(每個模塊的通道數)的顯著變化,對於已定的I/O數量,這會進一步影響所需要的實體盤櫃的空間以及I/O機架的基礎結構。

為了使得現有的現場信號與新系統上提供的I/O模塊兼容,或者避免僅僅為數量很小的獨特的現場信號而採購不同類型的I/O模塊,可能會需要信號隔離器或調節器。新的控制系統中DI的輸入阻抗可能比現有系統中的高,這會讓這些DI面對長距離電纜上產生的感應電壓比現有控制系統中的DI更脆弱。

與幹觸點不同,現有的固態的、離散輸出的現場設備信號通常需要一個最小電流可以讓其完全導電並接通,因此如果新的控制系統中DI模塊的輸入阻抗太高,就需要一個降壓電阻器。除了現場儀表以外,當有從例如小型成套單元設備可編程邏輯控制器(PLC)這樣的控制系統,到一個例如工廠的分佈式控制系統(DCS)這樣的綜合監控系統的硬接線DO時,會遇到固態輸出信號。

作為遷移項目的一部分,工廠也可能安裝帶有Namur傳感器的離散現場儀表,這可能與新控制系統中的所有DI模塊不兼容。而且,如果將新的Namur傳感器引入到一個現有的工廠中,維保人員應該接受Namur信號操作方面的培訓,它不像簡單的幹觸點位置開關,需要勵磁電壓來工作。Namur傳感器也可能有著與現有簡單的幹觸點位置開關相反的接觸動作,並且需要反向的控制系統邏輯。

額外需求

作為遷移項目的一部分,工廠可能想要將電機控制迴路(MCC)從兩線制控制(單維護信號)變成三線控制(隨時需要一個額外的DO),以增強安全性或者由於其他與從供電中斷中恢復相關的流程原因。

如果在老舊工廠裡的MCC可以將480 Vac的信號(利用兩個供電相位)用於電機啟動、停止以及運行確認信號,這幾乎確定需要在新系統中使用中介繼電器,除非更換掉現有的電機啟動器。

現有用於驅動一對分程控制閥的AO可能需要作為兩個獨立的AO在新系統中實施,以確保有足夠的電壓降或者在人機界面(HMI)畫面上的提供直觀的操作界面。工廠可能使用著陳舊的熱電偶溫度變送器,其4-20mA的輸出已經不與溫度的變化呈線性關係了,在現有的、傳統控制系統中仍然可以工作,可是在新的控制系統中就不能兼容了。

該工廠可能擁有現場變送器,這些設備採用了從未被廣泛應用的舊式原始現場總線技術,因此在新的控制系統上不受支持,但卻向現有的傳統控制系統上的操作人員提供關鍵過程數據。

儘管許多比較新的控制系統的DO模塊都已經具備這項內在功能,一些24 Vdc 的DO模塊還需要在他們的輸出端安裝反偏二極管,其目的是防止感應負載上崩潰的磁場釋放的能量產生過高的電壓,進而損壞電子元件。新的控制系統中AI的勵磁電壓可能與現有控制系統的有顯著差別,這可能會讓維保人員的故障排除工作誤入歧途。


分享到:


相關文章: