新技術:
也可用於類似工程中預埋管密集度高，數量多，埋設精度要求較高，埋件自身重量較輕的預埋施工。
實施效果:
焦爐基礎頂板採用型鋼定位架固定工藝預埋管件的施工方法，將預埋管件一次精確定位並可靠固定，保證了埋管軸線位置、標高及垂直度等符合設計要求，避免了因混凝土澆築施工攪動造成埋管偏差大的質量隱患。型鋼定位架在混凝土澆築施工完成後除立柱外架體型鋼全部回收，降低了消耗，取得了良好的經濟效益和社會效益。預埋管件的埋設質量均符合設計要求並一次驗收合格。本工法具有“定位軸線測設少，預埋管一次定位精度高；預埋管加固可靠、簡便；施工週期短，埋設速度快”等優點，經工程施工實際應用，取得了良好的社會效益和經濟效益。
解決的問題:
焦爐基礎頂板工藝管件預埋的定位、加固、垂直度及頂面標高的精確控制技術。焦爐基礎頂板工藝管件預埋的定位是根據焦爐中心線和端、間臺側邊碳化室中心線為基準軸線，通過型鋼胎具定位樣板進行管件的精確定位。本工法極大的減少了單根埋管軸線測設和逐根管件進行定位加固的工作量，確保了埋管的安裝精度，提高了功效，縮短施工週期。
成果:
本工法施工的預埋管位置尺寸準確，沒有產生偏移現象，標高、垂直度、中心距都滿足設計和規範要求，避免二次返工處理造成的損失，提高了築爐工效，增加了焦爐運行的穩定性、可靠性、安全性。
本工法採用的型鋼固定架系統施工簡便，比預埋管單根埋設固定節約工期15天；架體強度、剛度和穩定性措施可靠，確保了預埋管的施工精度。
本工法採用的固定架型鋼除立柱外可全部回收，回收型鋼59.7噸，為建設單位節省材料費用34萬元，實際降低工程成本約18萬元。
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