一、鋼筋材料技術指標
鋼筋技術指標應符合《混凝土結構設計規範》GB50010 要求,其強度標準值應具有≥95％的保證率。
熱軋鋼筋：
注意：（1） A6、A8 主要用於構造鋼筋、梁箍筋、剪力牆構造邊緣構件箍筋等。（ABC為鋼筋等級代號，這裡顯示問題）
（2） 抗震等級一、二、三級的框架和斜撐構件(含樓梯的梯段)，縱向受力鋼筋鋼筋應採用抗震鋼筋(帶 E 標識的鋼筋)，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於 1.25, 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大於 1.30, 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小於 9%。HPB300 在最大拉力下的總伸長率限值不應小於 10.0%。
（3） 熱軋光圓鋼筋應符合 GB1499.1 標準的規定，熱軋帶肋鋼筋應符合 GB1499.2 標準的規定。鋼筋的化學成分(碳、硫、磷等含量)、力學性能(抗拉強度、屈服強度、伸長率等) 以及冷彎試驗須滿足該標準相關技術要求。
帶肋鋼筋
鋼材：鋼板 Q235-B、Q345-B，熱軋普通型鋼 Q235-B、Q345-B。
焊條：E43 系列用於焊接 HPB300 鋼筋、Q235-B 鋼板型鋼；E50 系列用於焊接 HRB335 鋼筋、Q345-B 鋼板型鋼；E55 系列用於焊接 HRB400 熱軋鋼筋。不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。
二、鋼筋的混凝土保護層
普通鋼筋及預應力筋的混凝土保護層厚度應滿足以下要求，且不應小於鋼筋的公稱直徑。
混凝土構件最外層鋼筋的保護層厚度應不小於下表要求：
當混凝土強度等級≤C25 時，表中各項保護層厚度增加 5mm。
注意：（1）當上部牆柱伸入地下與土體接觸、或其中一段牆柱臨水時，無論其外表面是否設置了建築防水層，牆柱迎水面、接觸土體面的鋼筋保護層應按上部結構的保護層厚度增加 S=35(牆)、30(柱)，總保護層厚度不大於 50mm，見下圖。
牆(柱)縱筋保護層加厚圖
（2）當梁、柱、牆中縱向鋼筋保護層厚度大於 50 時,採取以下措施：
在保護層中配置鋼筋網片!4@150x150，其保護層不小於 25；並採取有效的定位措施，避免鋼筋網片與樑柱牆的縱筋、箍筋接觸。
三、鋼筋連接形式
根據規範和設計圖紙要求，工程採用鋼筋的連接形式為：
下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件，縱向鋼筋宜採用直螺紋套筒接頭,不得采用綁紮搭接接頭，d≥20的縱筋應採用直螺紋套筒連接接頭；直接承受動力荷載的結構構件中，應採用直螺紋套筒接頭。
A(豎向構件)：直徑d≥25縱筋、底部加強區及以下樓層豎向構件中d≥22縱筋、框支柱縱筋應採用直螺紋套筒連接。
B（橫向構件）：直徑d≥25縱筋、框支梁縱筋應採用直螺紋套筒連接。採用直螺紋套筒連接時，框支柱、框支梁、底部加強區及以下豎向構件採用不低於Ⅱ級的直螺紋套筒連接接頭，其它構件採用Ⅱ級直螺紋套筒連接接頭。
除上述要求外，鋼筋直徑14＜d＜25採用焊接連接(豎向鋼筋採用電渣壓力焊)；鋼筋直徑d≤14mm採用綁紮搭接。
即：
①柱、剪力牆：d≤14mm時採用綁紮搭接；14＜d≤25時採用電渣壓力焊；d≥25採用直螺紋機械連接（加強區及以下部分豎向構件中d≥22即採用直螺紋）；
②梁板鋼筋：d≤14mm採用綁紮搭接；14＜d＜25採用焊接連接；d≥25採用直螺紋機械連接；
電渣壓力焊
③下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件鋼筋：d＜20時焊接；d≥20時採用直螺紋機械連接。
④直接承受動力荷載的結構構件鋼筋：應採用直螺紋套筒接頭。
鋼筋接頭要滿足以下要求：
（1） 梁、柱筋、剪力牆豎向及水平筋、板筋當採用綁紮接頭時搭接長度為 =1.4la（la 為非抗震時，縱向受拉鋼筋的最小錨固長），接頭間距≥35d（且≥500mm）。
（2） 柱、牆、梁及板的受力鋼筋接頭應錯開搭接，同一截面鋼筋的接頭數不應多於總根數的50%。
（3）焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，且不大於2mm。接頭處彎折不得大於4度。
四.鋼筋連接要求
4.1 縱向受力鋼筋連接要求
（1） 下掛柱、吊掛夾層的豎向構件、桁架和拱的拉桿等軸心受拉及小偏心受拉的構件，縱向鋼筋宜採用直螺紋套筒接頭,不得采用綁紮搭接接頭，d≥20的縱筋應採用直螺紋套筒連接接頭；直接承受動力荷載的結構構件中，應採用直螺紋套筒接頭。
（2） 受力鋼筋的連接接頭應設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在結構的重要構件和關鍵傳力部位(如框架樑端、柱端箍筋加密區)不宜設置連接接頭，樑柱節點核心區不得設置接頭。無法避開框架樑端、柱端箍筋加密區時，應採用Ⅰ級直螺紋套筒接頭。
（3） 位於同一連接區段內的受拉鋼筋接頭百分率：
1)搭接、焊接接頭面積百分率不應大於50％，接頭位置應符合標準圖集等相關條文要求；
2)直螺紋套筒接頭面積百分率，避開框架樑端、柱端箍筋加密區時，Ⅱ級接頭不應大於50%，Ⅲ級接頭不應大於25%，Ⅰ級接頭可不受接頭百分率限制；位於框架樑端、柱端箍筋加密區的Ⅰ級直螺紋套筒接頭，接頭百分率不應大於50%。
3)直接承受動力荷載構件的機械接頭，應滿足疲勞性能要求，接頭百分率不應大於50%。
（4） 在搭接區段範圍內箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值；當受壓鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm範圍內各設置兩道箍筋。
（5） 縱向受力鋼筋的連接部位要求：
1)樓層梁縱筋和樓板鋼筋：上部縱筋一般在跨中1/3範圍內連接；下部縱筋儘量錨固在支座內，或在跨中1/3範圍之外彎矩較小處連接。
2)地下室底板按筏板或防水板設計時，底板和基礎樑上部縱筋在跨中1/3範圍之外連接或錨固在支座內，下部縱筋在跨中1/3範圍之內連接。
（6） 縱向受拉鋼筋的錨固方式、錨固長度、搭接長度等，需按照16G101-1執行。
（7） 鋼筋混凝土牆、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎內時，除滿足16G101-3第64~66頁要求外，尚應符合以下要求：
基礎高度h＜1400時，鋼筋應全部伸至基礎底面，且角部鋼筋水平彎折(≥150)；
基礎高度h≥1400時，柱、剪力牆暗柱(端柱、短肢剪力牆)的角部鋼筋、圓形柱1/4 縱筋(且不少於4根)伸至基礎底面且水平彎折≥150；當牆、柱的角筋間距大於1.0m時應增加伸至基礎底面的縱筋根數,使伸至基礎底面的縱筋間距不大於1.0m。
1） 地下室外牆的外側鋼筋，應全部伸到基礎底部，且水平彎折≥150；
2） 筏板基礎時，四周邊的剪力牆、柱的外側縱筋應全部伸至基礎底面，且向內側水平彎折≥15d;
3）抗拔樁上承臺對應的牆柱，承臺範圍內的牆柱鋼筋應全部伸至承臺底面且彎折≥150。
柱、暗柱在承臺或基礎內設置三道縱筋的穩定箍筋，僅設外圍箍，箍筋直徑取與該構件底層外箍相同直徑。
4.2 樓板鋼筋連接要求
（含樓梯板等）
（1） 板上部筋均按“充分利用鋼筋的抗拉強度”考慮，板底部鋼筋,短跨方向筋放在下層。除註明外,支座麵筋的分佈鋼筋為A6@200/A6@150/A8@200（板厚140/180/250mm）。
（2） 樓板(樓梯板)鋼筋基本構造要求按16G101-1、-2，其連接錨固尚應符合以下要求：
1） 在端支座位置，支座麵筋應伸到支座對邊再向下彎折15d；當支座截面較寬、支座內直段長度大於0.6lab時，支座內直段長度取0.6lab、支座內直段長度不大於0.6lab時取0.4lab且伸過支座中心線再向下彎折15d；懸挑板麵筋尚應滿足la的錨固要求。
2） 當板支座為剪力牆、框架柱時(除牆頂、柱頂所在位置外)，板麵筋直段滿足la 長度後，可直錨不再彎折。
3） 對於建築物長度超過45m的結構樓(屋)面板，該層板底筋伸入支座內長度不小於15d，且伸過支座中心線。
4） 轉換層、加強層樓板與剪力牆、框架柱(框支柱)交界處，板麵筋、底筋的錨固尚應滿足lae長度。
（3） 支座兩側的樓板面標高相差Dh≤30時，板上部鋼筋可彎折不斷開。Dh>30時，鋼筋作分離處理。
相鄰板的麵筋互錨在支座而未拉通時，兩側縱筋均須伸過支座中心線≥5d,往下彎折長度≥15d，且支座內水平段長度應≥0.6lab、總長度≥la。當支座兩側的板面標高不同時，按下圖處理。
板面標高不同處鋼筋連接圖
（4） 樓板內的設備預埋管上方無板面鋼筋時，沿預埋管走向設置板面附加鋼筋網帶，鋼筋網帶取A6@150x150，鋼筋網帶邊緣至最外排預埋管中心水平距離200。見下圖。
（5） 未註明樓板支座麵筋長度標註尺寸界線時，板麵筋下方的標註數值為麵筋自梁(牆、柱)邊起算的直線長度,見下圖（左）。當支座麵筋長度僅在一側標註時，表示兩側伸出長度相同。當梁邊與矩形柱邊水平距離a、b(同一板塊的角部柱外凸尺寸)均不小於300,且樓板在該角部未設支座加強筋、也未設置雙向通長面面筋時，該角部雙方向支座麵筋應作加長處理，見下圖（右）。
（6） 樓面板、屋面板開洞處（包括後封堵的水井電井等），當洞口長邊b(直徑%%C)小於或等於300時，鋼筋可繞過不截斷，鋼筋構造見16G101-1第110頁；當300
（7） 樓板 暗梁縱筋錨固要求同次梁L。
暗梁鋼筋與樓板鋼筋正交
暗梁鋼筋與樓板鋼筋斜交
（8）懸挑板陽角頂面放射筋構造
懸挑板陽角頂面放射筋構造
1） 放射筋"的直徑：取板頂面筋 d1 和 d2 的直徑較大者。
2） 放射筋"的間距 a=a1 和 a2 的較小者、且≤150（含與貼支座第一根板頂面筋 d1 和 d2 的距離）。
4.3 剪力牆鋼筋連接要求
（包括地下室牆體、水池水箱等鋼筋混凝土牆）
除註明外，牆體水平鋼筋放在外側，牆體鋼筋網之間設置拉筋，矩形佈置。拉筋直徑A6，底部加強部位間距450，非底部加強部位間距600，並分別取牆體水平和豎向分佈筋間距的整數倍。
當連梁跨高比L/h＞2.5且連梁兩端（或一端）的剪力牆有牆身水平分佈筋時，牆身水平分佈筋在連梁高度範圍內拉通兼做連梁腰筋；當連梁連梁跨高比L/h<2.5或兩端的剪力牆均無牆身水平分佈筋時，連梁的腰筋設置見下表。
套管穿牆和牆體開洞處，洞口補強做法按16G101-1第83頁。
當洞口尺寸≤300mm時，不設洞口補強鋼筋，牆鋼筋繞過洞口，不得截斷；
當 300＜洞口尺寸≤800mm 時，設洞口補強鋼筋，每側 2C14/3C14/3C16（牆厚250/350/500mm），圓形洞口時還需設置環形加強鋼筋，規格同洞口每側補強鋼筋。
當洞口尺寸＞800mm時，洞口周邊加強做法見單體設計圖。
穿牆套管應採用鋼套管，鋼套管壁厚≥3.5mm。
4.4砌體填充牆鋼筋連接要求
砌體填充牆應沿柱(剪力牆)高每隔500~600配置2A6牆體拉筋。拉筋伸入牆內的長度，抗震構造措施採用的設防烈度6度高層建築及7、8、9度建築，拉筋應沿牆全長貫通；6度非高層建築樓梯間和疏散通道的填充牆拉筋沿牆全長貫通，其它牆體拉筋為牆長的1/5與1000較大值；地下一層及以下的填充牆拉筋為牆長的1/5與1000較大值。
牆長大於5m時，牆頂與梁(板)應有拉結，見下圖。
牆頂與梁板拉結立面示意圖
牆高度超過4m(厚度小於等於120的牆高度超過3m)時，牆體半高處(一般結合門窗洞口上方過樑位置)應設置與柱(剪力牆)連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈樑)，梁截面為牆厚bx150，縱筋4C10箍筋!6@200。施工時預埋4C10與水平系梁縱筋連接。水平系梁遇過樑時，分別按截面、配筋較大者設置。
除註明者外，通用構造柱GZ截面取牆厚x200，縱筋4C10，箍筋A6@200；施工時先砌牆後澆構造柱，在上下樓層梁相應位置預留縱筋與構造柱縱筋連接。填充牆與構造柱交接處，應設牆體拉筋，見下圖；拉筋伸入牆內的長度要求同上。
牆體拉筋與構造柱
樓梯間和疏散通道的填充牆，應採用鍍鋅電焊網砂漿面層加強。鋼絲網規格為 DHW1.8x50.8x50.8雙面設置。梅花形設置S形A6鋼筋穿牆對拉，間距@900。砂漿強度等級≥M5，厚度≥25。鋼絲網需連接接長時，搭接長度不少於200。鋼網外表保護層厚度10~15mm。
非抗震、抗震措施6度的砌體洞口跨度≤600、且洞頂砌體高度≥270時，設置鋼筋磚(砌塊)過樑；混凝土砌塊牆體宜採用專用過樑砌塊；鋼筋磚(砌塊)過樑採用水泥砂漿30厚，砂漿強度等級與砌體相同，內配3!8鋼筋伸入砌體內240。其它情況，洞頂應設置鋼筋混凝土過樑或下掛板，見下圖。
過樑面距離梁(板)底不小於 150 時，採用過樑；小於 150 時，改為下掛板型式，下掛板應後澆。當洞側與柱、抗震牆距離小於過樑支承長度 a 時，柱、牆應在相應位置預留連接鋼筋。
過樑表
對於 lo>3500 的洞口，過樑按以下要求設置：
當 ho 不大於 600 時，採用後澆下掛板，配筋見上表。
當 ho＞600 時，採用下掛過梁的做法，見下圖。下掛柱(XGZ)間距 l1≤3.0m， XGZ 對應洞頂樓層
層梁位置設置，若確有困難無法設置在洞頂梁位置時，可設置在板底；此時樓板在 XGZ 位置設雙向附加底筋各 2C16，本附加底筋伸入支座的錨固方式同板底鋼筋。
樓層(梁)之間設置三邊圈樑(除電梯門所在的牆面外)，牆厚 x300，縱筋 4C12，箍筋!6@200。
電梯門洞上方過樑應與相鄰框架柱、剪力牆或構造柱拉結，過樑截面取牆厚 x300，縱筋為 4C12，箍筋為A6@200（2）。
4.5 後澆帶鋼筋連接要求
後澆帶中梁板底筋、梁腰筋不斷開，梁板麵筋隔一斷一(梁角筋不斷開)；牆體水平筋全部斷開。
樓層(及屋面)後澆帶鋼筋加強構造見下圖。
梁後澆帶樓板後澆帶
梁後澆帶寬度範圍內，箍筋作加密處理：該位置原設計箍筋間距大於150時，加密為@150；不大於150時，加密為100且不大於原設計間距。
當樓板在後澆帶處未設板面鋼筋時，增設附加麵筋$8@200x200(垂直後澆帶走向的鋼筋參照圖8.6-2斷開，錨入兩側混凝土內各la，且不少於300)。
後澆帶中梁底筋、腰筋不斷開，麵筋隔一斷一(角筋不斷開)；板底筋隔一斷一，麵筋全部斷開。
後澆帶兩側應設置快易收口網，其厚度不小於0.3mm，必要時設置鋼筋進行加強處理。
4.6 其他要求
（1） 在鋼筋混凝土牆、樑上水平預埋設備套管或預留洞時，除註明者外，套管(孔洞) 淨距不小於套管（孔洞）直徑與150之中的較大值。當現場出現套管(孔洞)的設置與本要求不符時，施工應及時通知設計處理。
（2） 女兒牆和外露的水平挑板直段長度超過12m時，按下設置溫度縫。除詳圖中文字註明者外，女兒牆的水平筋應佈置在豎向鋼筋的外側。
（3） 對跨度不小於4m(及懸挑長度不小於2m)的現澆鋼筋混凝土梁、板(含樓梯板)模板應起拱。除註明外，非懸挑板起拱高度為跨度(短跨)的1/600，懸挑板起拱高度為懸挑長度的1/300，非懸挑梁起拱高度為跨度的1/600，懸挑梁起拱高度為懸挑長度的1/300。
（4） 板面高於梁面
邊支座
中間支座
（5） 板面高於梁面≥板厚時的構造，見下圖
（6）梁腰筋及拉筋構造，見下圖
注：1. 梁腹板高度 h≥485 時，均應設置梁腰筋，兩側均無樓板時，h 應計算至梁頂。
2. 梁腰筋錨固及連接要求見《16G101-1》第 90 頁注 3。
3. 普通梁拉筋要求見《16G101-1》第 90 頁注 4，框支梁拉筋要求見《16G101-1》第 96 頁 1-1。
（7）梁腹板預留孔洞構造，見下圖
預留圓形孔洞構造
預留矩形孔洞構造
注：1. 孔洞應儘可能設置在梁跨中 1/3 跨度範圍內。若不可避免的要在梁端 1/3 跨度範圍內留設孔洞時， 孔洞邊至梁端支座邊的淨距不得小於 1.5 倍梁高。
2. 當同一跨樑上需要留設兩個以上的孔洞時，相鄰孔洞邊的淨距矩形時不得小於 2.5 倍梁高，圓形時不小於 3D。
3. 梁腹板預留圓形孔洞應預埋鋼套管，鋼套管壁厚U+00D4≥3.5mm。當鋼套管外徑 D≤h/10 且≤100 時，各加強鋼筋可取消。
五、施工工藝流程
5.1 鋼筋綁紮施工
1）底板鋼筋施工
基礎底板及頂板施工順序：定位放線→基礎軸線、標高檢查→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→標準塑料墊塊固定→綁紮成網→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力牆插筋。為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，採用C30砼墊塊50mm*50mm*40mm大小，間距1.0m×1.0m梅花狀佈置。
地下室麵筋需要通過馬蹬鋼筋來控制。馬凳鋼筋製作成“幾”字型，塔樓和純地下室底板及頂板馬凳鋼筋均採用Ф18的鋼筋，縱橫間距1000。
地下室承臺、塔樓筏板及深度≥1000m厚板的馬蹬筋採用Ф25筋，並在馬鐙兩側加焊兩根Ф25支腿鋼筋，縱橫間距1500。同時需在馬鐙筋上部增加通長佈置的麵筋支架橫樑（Ф25）。
地下室底板、頂部等板麵筋用“幾”字型Ф18馬鐙筋
（2） 剪力牆鋼筋施工
施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力牆豎向鋼筋→定位筋→剪力牆水平筋→拉結筋→ 塑料（或混凝土）墊塊固定。
保護層：剪力牆鋼筋安裝塑料（或混凝土）墊塊（@1000）確保保護層厚度為20mm（在外牆方向為50）。
（3） 柱鋼筋綁紮施工
施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁紮鋼筋→塑料墊塊。
施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁紮，並保證箍筋彎鉤在柱上四角相間佈置。為防止柱筋在澆築混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照 50%錯開相應距離；箍筋綁紮時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，均充分考慮填充牆與結構的拉結問題，嚴格按建築說明中所指定的標準圖集進行預留預埋施工。
保護層：外側鋼筋安裝塑料（或混凝土）墊塊（@1000）確保保護層厚度，地下室外牆的牆保護層厚度為外 50 內 15，柱的保護層厚度為外 50 內 20.
牆柱保護層做法
（4） 梁鋼筋施工
施工順序：主樑主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→墊塊固定。
施工方法：梁採用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁紮牢固，然後綁紮其它鋼筋。鋼筋的綁紮順序均按規範進行。
保護層：底板及承臺的梁底和兩側放置砼墊塊（@1000）確保保護層厚度為50mm，頂板梁底採用砼或塑料墊塊（@1000）確保保護層厚度為25mm，如下圖所示。
板、次梁、主樑鋼筋交叉處節點圖
（5） 預留預埋
在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統計工作，並編制詳細的作業指導書指導施工。為了防止施工時幕牆、填充牆鐵件、機電預埋管、線盒等偏位，採用在其四周增設附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖。
（6） 控制要點
1） 作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。
2） 在對所有豎向鋼筋接頭按規範檢驗合格並做好標識後方可開始綁紮，綁紮時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。
3） 保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。
4） 必須按照結構設計總說明中所規定的布筋原則及規範進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎。
5.2 電渣壓力焊
施工流程：檢查設備、電源→-鋼筋端頭製備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，並夾緊鋼筋。通過操縱開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束後，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。
5.3 直螺紋套筒連接
直螺紋連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業，節約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。
施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。
施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，採用鋼筋切斷機切斷，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢-查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤後把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，並用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。
鋼筋絲頭加工流程
（1）鋼筋絲頭操作要點：
1） 鋼筋端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜採用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。
2） 剝肋竣壓螺紋。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗。操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。
3） 帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被汙物汙染。
4） 絲頭質量抽檢。對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。
5）存放待用。按規格型號及類型進行分類碼放。
（2） 鋼筋連接流程
（3） 鋼筋連接操作要點：
1）鋼筋就位。將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。
2）接頭擰緊。使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。
3） 作標記。對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。
4） 施工檢驗。對施工完的接頭進行的質量檢驗。
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