木工刀具焊前準備工作
（1）焊前先檢查硬質合金是否有缺陷。焊接面必須符合圖紙技術要求，保證合金與基體之間有平行的縫隙，才容易保證焊接質量。
（2）對硬質合金焊接面進行噴砂處理或者打磨處理，去除釺焊面上的氧化層和油脂，保證釺料液化後容易潤溼硬質合金，避免發生虛焊甚至脫焊現象。
（3）焊接前檢查鋼基體上的焊接面是否符合圖紙技術要求。鋼基體也要進行噴砂處理，並且清洗去除油汙。乾燥後再進行焊接。
（4）釺料事先裁剪下料，並用酒精或汽油清洗；有特定要求的釺料形狀應與焊接面相仿。
5）實踐經驗證明：鋼基體的焊接位局部如果沒有高硬度要求的，應確保焊接區域的低硬度初始狀態或對整體淬火胚料的局部進行高頻局部退火處理，這樣能減少鋼基體淬火應力對焊縫質量的影響；如果鋼基體存在淬火應力，釺焊加熱再產生應力，綜合作用很容易出現硬質合金變形、開裂或焊縫開裂及硬質合金脫落等質量問題。
釺焊過程及工藝參數
（1）加熱速度對焊接質量有明顯的影響。
（2）實踐證明釺焊操作順序和釺料、釺劑位置對釺焊質量有直接的影響。合適的順序是：先在鋼基體和硬質合金焊接位置上撒上釺劑或塗上釺劑，在固定的鋼基體放上釺料，最後放上硬質合金。
（3）焊接後的冷卻速度是影響釺焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質合金表面產生瞬間拉應力，由於硬質合金的抗拉應力遠低於抗壓應力，所以控制好焊接後的冷卻速度非常重要。通常做法是將焊後工件立即沒入石灰粉或木炭粉中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，有一定回火去應力的效果，但是無法控制回火溫度和效果。最好能在焊後馬上將工件放入回火爐中，以320～350℃回火6 h.及時低溫回火處理能消除部分釺焊應力，減少裂紋產生，延長硬質合金工具的使用壽命。
釺焊工藝質量檢驗及方法
焊縫間隙（焊縫厚度）是確保焊接質量的重要參數。焊縫層過薄,會發生流動填充不充分（釺不透）的缺陷,使焊接強度下降和焊接應力增加;而焊縫層過厚,則毛細作用減弱,也會導致填充不充分（釺不透）的現象,即便是填充充分，焊縫的強度也會下降，甚至自由釺料本身的強度。因而大小適中的焊縫層厚度對減小焊接應力和增強焊縫牢度有很大的關係
驗證可行的釺焊工藝一般只檢查焊好胚件的硬質合金與鋼基體焊縫質量以及硬質合金本身有無裂紋存在，通過對胚件成品或試片進行肉眼或顯微鏡觀察，正常的焊縫應均勻無黑斑、氣孔、裂紋；檢查焊縫厚度是否符合設計要求。硬質合金釺焊胚件位置是否符合要求.
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