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一、 成型產品外觀、尺寸、配合
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1. 產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 、皺紋。。
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2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。。
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3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。。
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4.一般小型產品平面不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。
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5. 外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。。
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6. 產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。。
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7. 產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。。
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8. 產品配合：面殼底殼配合：表面錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。。
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二、 模具外觀
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- 1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。
- 2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
- 3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面
- 5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。。
6. 冷卻水嘴應有進出標記。
7. 標記英文字符和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。
9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一箇中心頂出。
11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
14. 模架表面不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
15. 模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位杆等干涉。
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三、 模具材料和硬度
模具模架應選用符合標準的標準模架。
2. 模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料採用性能高於40Cr以上的材料。
3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應採用耐腐蝕材料製作，或其成型面應採取防腐蝕措施。模具大師微信：1828765339
4. 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表面硬化處理硬度應高於600HV。
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四、 頂出、復位、抽插芯、取件
- 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。
- 2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低於型芯面。
- 3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理後表面硬度為HV700以上。
- 4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。
- 5. 頂出距離應用限位塊進行限位
- 。6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
- 7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。
- 8. 滑塊抽芯一般採用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應採用油缸抽拔。
- 9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。
- 10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，並開制油槽。
11. 頂杆不應上下串動。
12. 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。
13. 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。
14. 製品應有利於操作工取下。
15. 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。
16. 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。
17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。
18. 回程杆端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
19. 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。
20. 三板模限位拉桿應佈置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。
22. 導套底部應開制排氣口。
23. 定位銷安裝不能有間隙。
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五、 冷卻、加熱系統
- 冷卻或加熱系統應充分暢通。
- 2. 密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。
- 3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。
- 4. 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架面。
- 5. 水、油流道隔片應採用不易受腐蝕的材料。
- 6. 前後模應採用集中送水、方式。
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六、 澆注系統
- 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。
- 2. 流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下儘量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。
- 3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。
- 4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。
- 5. 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。
7. 點澆口澆口處應按規範要求。
8. 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。
9. 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。
10. 分型面上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。
11. 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表面收縮。
12. 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。
13. 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。
14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。
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七、 熱流道系統
- 熱流道接線佈局應合理，便於檢修，接線號應一一對應。
- 2. 熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻大於2MW。
- 3. 溫控櫃及熱噴嘴，熱流道應採用標準件。
- 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。
- 5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。
- 6. 應採用J型熱電偶，並且與溫控表匹配。
- 7. 每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置佈置合理。
- 8. 噴咀應符合設計要求。
- 9. 熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。
- 10. 熱流道與模板之間應有隔熱墊。
11. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小於±5°C，並且控溫靈敏。
12. 型腔與噴咀安裝孔應穿通。
13. 熱流道接線應捆紮，並且用壓板蓋住。
14. 有兩個同樣規格的插座，應有明確標記。
15. 控制線應有護套，無損壞。
16. 溫控櫃結構可靠，螺絲無鬆動。
17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。
18. 電線不許露在模具外面。
19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。
20. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現象。
21. 所有接線應正確連接，絕緣性能良好。
22. 在模板裝上夾緊後，所有線路應用萬用表再次檢查。
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八、 成型部分、分型面、排氣槽
- 前後模表面不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。
- 2. 鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1 mm的間隙。
- 3. 分型面保持乾淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
- 4. 排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。
- 5. 嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。
- 6. 鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
- 7. 頂杆端面與型芯一致。
- 8. 前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。
- 9. 筋位頂出應順利。
- 10. 多腔模具的製品，左右件對稱，應註明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。
11. 模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰到。
12. 頂杆應佈置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊，並使用較大頂杆。
13. 對於相同的件應註明編號1、2、3等。
14. 各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。
15. 分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。
16. 皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。
17. 外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。
18. 深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。
19. 製品壁厚應均勻，偏差控制在±0.15 mm以下。
20. 筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下
21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。
22. 前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜面鎖緊並機加工避空。
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九、 注塑生產工藝
模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。
2. 模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。
3. 模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。
4. 模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。
5. 模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。
6. 注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。
7. 帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。
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十、 包裝、運輸
- 模具型腔應清理乾淨噴防鏽油。
- 2. 滑動部件應塗潤滑油。
- 3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。
- 4. 模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。
- 5. 備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱
- 6. 模具水、液、氣、電進出口應採取封口措施封口防止異物進入；
- 7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。
- 8. 模具應採用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。
- 9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱系統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。
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