数控加工零件过程中，表面粗糙度参数的数值已标准化，其零件粗糙度轮廓幅度参数值越小，零件工作性能就越好，使用寿命也越长，表面粗糙度参数值的选用是满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺经济效益，在零件实际中，由于表面粗糙度和功能的关系十分复杂，因而很难准确地确定参数的允许值，在具体设计时，一般采用经验统计资料，用类比法来选用。
机械加工零件表面粗糙值详细参数实例，简单易懂
以下就是详细介绍表面粗糙参数值的选择用实例：
粗糙度
明显可见刀痕：在应用中如精糙度最高的加工面，一般很少采用、可见刀痕、微见刀痕两种概念一样实例是指：粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴端面、倒角、穿螺钉孔和铆钉孔的表面、垫圈的接触面等。
半光
可见加工痕迹：是指半精加工面、支架、箱体、离合器、带轮侧面、凸轮侧面等非接触的自由表面，与螺栓头和铆钉头相接触的表面，所有轴和孔的退刀槽，一般遮板的结合面等。
微见加工痕迹:半精加工面、箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件连接而没有配合要求的表面，需要发蓝的表面，需要滚花的预先加工面，主轴非接触的全部外表面等。
看不清加工痕迹：基面及表面质量要求较高的表面，中型机床工作台面（普通精度），组合机床主轴箱和盖面的结合面，中等尺寸带轮的工作表面，衬套、滑动轴承的压入孔，一般低速转动的轴劲。
光
可辨加工痕迹的方向：中型机床（普通精度）滑动导轨面、导轨压板、圆柱销和圆锥销的表面，一般精度的刻度盘，需镀铬抛光的外表面，中速转动的轴颈，定位销压入孔等。
微辩加工痕迹的方向：中型机床（较高精度）滑动导轨面，滑动轴承轴瓦的工作表面，夹具定位元件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面，高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。
不可辩加工痕迹的方向：精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面，直径小的精密心轴和转轴的结合面，活塞的活塞销销孔，要求气密的表面和支承面
极光
暗光泽面：精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导轨、槽面等，液压传动用的孔的表面，阀的工作面，气缸内表面，活塞销的表面等。
亮光泽面：特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，测量仪器中中等等精度间隙配合零件的工作表面，工作量规的测量表面等。
镜状光泽面：特别精密的滚动轴承套圈道、滚珠及滚柱表面，高压油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保证高度气密的结合表面等。
平状镜面：仪器的测量表面，量仪中高精度间隙配合零件的工作表面，尺寸超过10MM的量块工作表面等。
镜面：量块工作表面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中的金属镜面等。
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