磨粉機作為大型的礦石磨粉設備，由於作用對象特殊，在使用的過程中難免會出現故障。今天，小編總結了磨粉機可能會出現的20類故障及解決辦法，希望能給您的生產帶來一些幫助。
1，磨粉機生產中發現已調好的產品粒度過大
問題原因：
三角帶鬆動。
解決辦法：
拉緊三角帶並適當調整其他部件，就能達到滿意的產品粒度。
2，磨粉機突然出現機身振動
問題原因：
（1） 部件不緊固；
（2） 底角螺絲帽鬆動；
（3） 主軸彎曲變形，零件重量不平衡。
解決辦法：
（1） 檢查每個部件的牢固情況；
（2） 把螺絲帽上緊；
（3） 更換主軸並調整平衡度。
3，磨粉機遇到軸承筒抱死現象，即制動器將輪胎加緊對於沒有相對運動
問題原因：
（1）軸承發熱過量；
（2）軸承缺油或進粉塵；
（3）軸承損壞。
解決方法：
（1） 適當的讓磨粉機休息一會兒；
（2） 檢查清洗軸承並給軸承加油；
（3） 及時更換新軸承，以免損壞其它部件。
4，磨粉機電流過大
懸軸部件經常發生滾子轉不動，電流高達250-160A（正常180-200A）。
問題原因：
經解體發現懸軸的滑動軸承抱死，懸軸腔內有大量的油泥。出風口間隙過大，懸軸內腔氣壓小於磨粉腔的氣壓，使粉塵進入懸軸腔內。
5，磨粉腔聲音異常，滾子在磨環上有撞擊聲
問題原因：
經停機打開磨粉腔，用手動盤車發現有的滾子時轉時而不轉、滾子及磨環有崩塊。分析是滾子軸承潤滑不良造成。
6，滾子和磨環不正常的磨損
滾子表面易磨成凹型面，優勢發現有高低不平的條紋出現， 磨環也出現凹型磨面。
問題原因：
懸軸油腔連接風管磨穿。因磨粉腔裡粉料的不斷沖刷引起。
7，不出分或出粉少、產量低
問題原因：
（1） 鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸；
（2） 剷刀磨損大，物料鏟不起；
（3） 風道堵塞；
（4） 管道漏氣密封不好。
解決辦法：
（1） 檢查和調整好鎖粉器密封；
（2） 更換新剷刀；
（3） 將風道物料清理後，重新下料；
（4） 密封管道。
8，成品粉子過粗或過細
問題原因：
（1） 分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用；
（2） 風機風量不適當。
解決辦法：
（1） 更換葉片；
（2） 適當關小風機進風量解決過粗，過細應提高進口風量。
9，主機噪音大並有較大振動
問題原因：
（1） 進料量小，剷刀磨損嚴重，鏟不起物料；
（2） 物料硬衝擊大，或無料料層；
（3） 磨輥磨環變形嚴重。
解決辦法：
（1） 調整給料量，更換新剷刀；
（2） 更換進料粒度；
（3） 更換磨輥、磨環。
10，主機電流上升，機溫上升，風機電流下降
問題原因：
（1）給料過量，風道被粉料堵塞；
（2）管道排氣不暢，循環氣流發熱，使機溫升高，風機電流下降。
解決辦法：
（1） 減少進料量，清除風道積粉；
（2） 開大風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
11，風機振動
問題原因：
（1）風葉上積粉或磨損不平衡；
（2）地腳螺栓鬆動。
解決辦法：
（1）清除葉片積粉或更換葉片；
（2）擰緊地腳螺栓。
12，磨輥裝置進粉，軸承損壞
問題原因：
（1）斷油或密封圈損壞；
（2）長期缺乏維修和清洗。
解決辦法：
（1）按規定時間及時加油；
（2）定期清洗，更換油封。
13，傳動裝置和分析機油箱發熱
問題原因：
（1）機油粘度大、油厚，螺紋泵油打不上去，使上部軸承缺油。
解決辦法：
（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符；
（2）檢查分析機運轉方向。
14，磨粉機主機電流上升
問題原因：
（1）磨粉機一次性給料過多，超過了其工作負荷，耗能就會增多，所需電量就會增大，導致主機的電流上升。而且一次給料過多，很容易造成磨粉機磨腔內物料堵塞，特別是當物料溼度過大時，堵料情況會更加嚴重，會造成磨粉機主機的工作負荷瞬間增大，電流也隨之升高。
（2）如果最初送入的物料溫度過高，也會引起磨粉機主機電流上升。因為磨粉機磨腔是密封結構，送入的物料溫度過高，會使磨腔內的溫度上升，再加上粉磨過程中，磨輥和磨環之間的摩擦會產生一定的熱量，會使磨腔內的壓強增大，進而加大主機的工作負荷，使電流上升。
解決辦法：
在使用磨粉機時要嚴格控制其進料量和進料的溫度，或者也可以通過加大排礦口的尺寸或開大風管閥門的方式來減輕主機的工作負荷，使磨粉機主機電流保持在正常的範圍之內。
15，磨輥總成軸承損壞
磨輥總成
（1）油封損壞造成軸承缺油、進灰等情況。油封是保證機油不外露的重要部件，如果油封損壞，會造成軸承缺油、進灰、跑外緣，軸承抱死等情況。因此，需要定期檢查磨粉機的油封。軸承缺油時，應根據說明書定期加油，需要注意的是所加的潤滑油必須選擇最適合的，且加註務必到位。如果進灰，也應定期清理，以免汙染物累積，造成軸承的損壞。
（2）磨輥總成上端的壓蓋和密封蓋螺絲鬆動。磨粉機在長時間運轉過程中，壓蓋的螺絲容易鬆動，磨機機腔中的細粉進入總成內部，如果堵塞軸承造成軸承抱死，磨輥就會停止轉動，導致磨機運轉不正常，軸承發熱等。因此，要對磨輥總成上面的固定螺絲進行定期的擰緊和維護。
（3）疲憊破壞是軸承最常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因有：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設備老化等，所以需要暫停、及時維修和更換。
16，磨機“飽磨”
磨機“飽磨”時會出現磨音發悶，電流表讀數下降，卸料很少的現象，原因如下：
（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時調整喂料量；
（2）入磨物料的水份過大，通風不良，水汽不能及時排出，造成“糊磨”，使鋼球的衝擊減弱，物料流速減慢；
（3）鋼球級配不當，一倉小球過多，平均球徑太低，衝擊力不強，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴重，而沒有及時補球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱；
（4）隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，級配失調；
（5）閉路磨機，由於選粉機的回料量過多，增加了磨機負荷。
17，磨粉機軸承磨損嚴重
1、安裝不當(約佔16％)
（1）安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊磨粉機的軸承，這是造成變形的主要原因。
（2）安裝不到位，有偏差或未裝到軸承位，造成軸承遊隙過小。內外圈不處於統一旋轉中央，造成不同心。
建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
2、潤滑不良(約佔40％)
據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因。包括：未及時加註潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加註到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不準確等等。
建議：選擇合適的潤滑劑或潤滑油，使用標準的潤滑加註方式為磨粉機潤滑。
3、汙染(約佔14％)
汙染也會導致磨粉機的軸承過早損壞。汙染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。原因包括：
使用前過早打開軸承包裝，造成汙染；裝時工作環境不清潔，造成汙染；軸承的工作環境不清潔，工作介質汙染等。
建議：在使用前最好不要拆開磨粉機軸承的包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。
4、疲憊(約佔30％)
疲憊破壞是磨粉機軸承常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設備老化等。
建議：選擇適當的軸承類型，及時更換疲憊的軸承。
18，磨粉機出現抬輥現象
（1）物料過少產生了過大的振動，導致磨粉機的主電動機連鎖動作停機，此時磨輥自動抬升；或者, 雖然沒有產生過大振動，但導致磨粉機的磨輥下降到最低限位，從而使磨輥自動上升。
解決的方法就是增加喂料量，控制好磨粉機磨盤的物料層，修正入磨皮帶料流厚度設定值，修改磨輥下降的延時時間。
（2）物料過多也會產生過大振動，導致磨粉機的主電動機連鎖動作停機，磨輥抬起；磨輥的液壓系統工作壓力或是抬輥壓力長時間不能進入設定值，導致磨粉機油泵電動機運行超時停磨抬輥。
解決方法是適當減少喂料量，控制好磨粉機磨盤的物料層，必要時要把上一次物料輸送系統和磨內的物料外排後，再進行投料研磨。
19，磨粉機的防爆措施
（1）使用熱風爐（煙氣發生爐）可以降低磨粉機系統中空氣的含氧量（10-14%）。
（2）磨粉機外殼可以承受345KPa 的爆炸力，且磨粉機頂部設有防爆閥，防止爆炸對磨粉機,造成損害。
防爆閥
（3）採用防爆防靜電磨粉機專用收塵器。
（4）工藝措施：磨粉之前先磨一些生料或膨潤土。
20，磨粉機磨輥故障及處理方法
（1）磨粉機的磨輥軸產生徑向跳動
問題原因：傳動機構運轉不平衡，失去動平衡；磨輥軸與軸承的配合間隙過大。
解決辦法：重新調整輥式磨粉機的傳動機構, 使其平衡；更換磨損嚴重的軸承, 使其恢復正,常配合間隙。
（2）磨粉機的磨輥產生振動
問題原因：製造精度低, 磨輥動平衡失衡；兩輥中心線不在同一平面內，從而導致振動。
解決辦法：磨輥機加工後要作動平衡校驗，或提高加工精度；安裝時要確保兩軸中心線平行。
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