1. 顶盖
顶盖外径10.70m，内径3.37m，高1.681m，为钢板焊接结构，分为4瓣，整体重约290t。
由于溪洛渡为带筒阀导水机构，在设计顶盖时对其刚强度格外关注，顶盖主板法兰选用了ASTMA516 Gr70-Z35钢板，导叶中轴径处设置中轴座，材料为Q345B。在顶盖内圆，水导轴承对应处设置一个环板，厚170mm，以便于水导径向力的传递。
为减少导叶关闭时导叶与顶盖间的漏水量，在顶盖相应部件设置导叶端面密封，由青铜密封条和其背部的成型橡胶条组成，依靠成型橡胶条的弹性和渗入橡胶条空间的水压达到密封的目的。密封条和成型橡胶条依靠不锈钢密封压板安装在顶盖上。顶盖过流面上设置不锈钢抗磨板。
在转轮上冠对应的顶盖部位，设置2个G1/2测压孔，用于测量转轮上冠腔内的水压力。在转轮、导叶之间对应的顶盖部位，设置12个G1补气孔，用于强制补气( 预留) ; 设置2个G1 /2测压孔，用于测量导叶后水头。在固定止漏环处设置4个M30×1.5 测孔，用于测量转轮与顶盖间的止漏环间隙。
顶盖上设有不锈钢固定止漏环，材 料0Gr18Ni9，依靠焊接将其固定在顶盖上，确保其可靠性。导水机构整体装配见图 3。
2. 底环
底环为铸焊结构，即上、下环板与铸造的导叶下轴座装焊结构。底环外径9.716m，内 径7.202m， 高 0.515m，结构上分为2瓣。底环总重量约110t。为减少导叶在关闭时导叶与底环间的漏水量，在底环相应部件设置导叶端面密封，其结构与顶盖上的端面密封相同。在底环过流面上设置不锈钢抗磨板。为保证机组在某些特殊工况下的稳定运行，在转轮与导叶之间对应的底环部位，设置12个G1补气孔，用于强制补气(预留) 。
3. 副底环
为了安装和调整更换下部静止漏环方便，设置了新型副底环。副底环为焊接结构，为保证副底环的刚性并结合运输条件，副底环采用整体结构，解决了止漏环型式问题，减少了工地现场施工难度。副底环上的不锈钢止漏环材料为钢板0Cr18Ni9，依靠焊接将其固定在副底环上。
4. 导叶
导叶为整铸不锈钢结构，材料为铸钢ZG06Cr13Ni4Mo。导叶为三支点负曲率导叶，上轴径0.35m， 中轴径0.39m，下轴径0.39m，导叶瓣体高1.271m，瓣体长1.18m，导叶总高为3.8m，导叶数为24 个，每件导叶重约3.8t。
与导叶三支点相对应的上、中、下轴承，采用DEVA公司生产的自润滑滑动轴承，分别安装在顶盖、底环上。为了有效防止泥沙和封水，在中、下轴套处均设置了ECONOMOS公司的高分子聚氨酯密封件。同时在中轴颈位置设置了特殊的套筒结构，可以方便的进行密封件的更换。
5. 控制环
控制环为工字型钢板焊接结构。上环板设2个大耳孔与接力器相连，下环板设24个小耳孔与导叶操作 机构中连杆相连接。控制环最大外径7.72m，内径5.415 m，高1. 338m，重约45t。由于运输尺寸限制，控制环采用分瓣结构。
在大、小耳孔中设置自润滑滑动轴承，在控制环下部内圆处、控制环底部与顶盖接触处设置由自润滑材料制成的侧抗磨板和底抗磨板。在顶盖与控制环之间设置压板，以防止导叶操作机构因受力不均而引起的控制环上抬。
6. 导叶操作机构
导叶操作机构由导叶臂、连接板、连杆、连杆销等组成。
导叶与导叶臂之间设置2个锥销和膨胀销套，用于传递导叶操作力矩。在导叶臂与顶盖之间设置由自润滑材料制成的推力环和反向止推环，以承受导叶的重量和阻止作用在导叶上向上或向下的水推力。
连杆为双夹板带偏心销结构，用偏心销的偏心量来弥补因加工造成的各连接件间的形位误差，在连杆与连接板的连接处设有自润滑轴承。在导叶臂与连接板之间设置有剪断销，以保证在某个导叶被异物卡住后，其它导叶的正常动作。
在导叶臂与连接板之间设置摩擦环，以防止导叶在剪断销断开后反复急速摆动而撞击导叶限位块。在顶盖上设有双向导叶限位块，以防止导叶在剪断销断开后出现旋转，撞击相邻导叶或相邻导叶传动部件。导叶限位块的限制范围以导叶最大可能开度时的导叶臂转角为准。
閱讀更多 水電站之家 的文章
