3C電子元件組裝究竟能否實現自動化改造

【文/邱士乾】為了打破機器人企業與應用行業的信息不對稱的現狀,立足當前製造業智能升級迫切的需求,高工機器人將面向機器人行業徵集十佳機器人系統集成案例,以應用助推機器人企業的技術創新,同時針對區域產業聚集的特點,重點梳理具備長期持續潛力的細分市場。

深圳市時緯機器人有限公司(以下簡稱“時緯機器人”)為我們帶來了“3C電子元件全自動化組裝線”,正式參選。

時緯機器人成立於2013年3月21日。專注於工業機器人的運用研發、系統集成及貿易,致力於打造系統集成+本體定製+軟件開發三位一體的工業機器人生態系統和整體自動化解決方案。

3C電子元件全自動化組裝線是解決機器人在3C行業視覺柔性運用的全新產品。該技術最大的特點是應用機器人視覺引導技術,實現3種產品的重複定位疊放使供料系統能夠兼容多種產品供料,且定位精度達到±0.02mm。

3C電子元件全自動化組裝線可實現多品種、少數量的個性化生產模式,國外有類似的產品,但價格非常高,只適用於某幾款國外品牌機器人,系統開放性不好。

該生產線設備實際產出不低於1800只/小時,生產線生產過程中允許的最高廢損率不大於1%,設備直接操作員工單班不超過3人。可直接為使用客戶提高產能,節省人工成本。

與其他視覺設備相比,實現檢測,分選一體化,解決了傳統視覺設備只能檢測無法在線分選的問題。使用機器人以及引入機器視覺技術,可以大大減少工人成本,提高了生產效率;提高產品的成品率,更方便安排生產。

案例特點:

(1)機械臂精度閉環配置技術:追加閉環傳感器,可實現閉環迴路。

(2)視覺引導下的補償技術,達到精確定位的目的。

(3)運動跟隨算法技術當產品在移動中,仍能記憶精度和位置,實現產品的柔性化操作。

本次案例徵集聚焦“中國製造2025”重點領域,集中展示中國製造業領域先進技術、智能產品和解決方案最新成果,充分詮釋中國先進製造業的發展趨勢。同時,打通供給與需求的“最後一公里”,為集成商和終端應用企業搭建對接平臺,實現引領行業發展,助力智能製造產業健康發展的目的。如果你認為自己的集成方案足夠優秀,趕緊來報名吧,重重大獎等你拿。


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