導讀
所有的工廠管理思想，管理理念都可以應用到極致，必須落到實處，今天通過總結24個字幫助大家理清生產管理的核心內容。
1
任務不斷細化
很多時候，生產管理的各個部門的管理者總講說管理難，管理不好做，其實真正從各個角度來思考就會發現，從問題來著手看，就要問自己一個問題“你有給你的下屬和協同部門一個明確的工作任務嗎？”，例如：生產訂單一下發就給到了生產部，沒有細化的工序或者產線的完成時間，只有籠統的粗略的交貨日期。這樣就帶來了一個問題，每天任務就沒有那麼明確，每天做多少就管不了了，總之，1日下單，31日交貨，中間1-31日從物料需求計劃到每天的生產主計劃，到周計劃、日計劃到交貨期分解等等過程中沒有一個明確的計劃，或者有計劃也是一個無效不可執行計劃。
那麼再從每天具體的工作來看，由於沒有計劃或者計劃無效，這個時候就依靠管理人員的經驗和個體的責任心來做事，那毫無疑問，到最後這樣管理出來的結果，往往會不盡人意。
管理的前期動作一定是要有明確的任務，如果每天沒有明確的任務，沒有明確的計劃，何談管理。我們都知道，西方管理學強調，管理的五項職能就是“計劃、組織、協調、指揮、控制”，首先計劃是排在前面的，沒有計劃後續的一系列動作就沒有辦法高效執行。
2
資源提前排查
當有明確的工作計劃和明確的工作任務以後，這個時候就要圍繞計劃和任務來做前期的一系列準備工作。所有準備的工作就包括資源的排程，資源就包括了人機料法環，我們要排查人員夠不夠、設備有沒有調試保養到位、物料有沒有準備好等等，相對應的外圍的作業指導書、品質檢驗標準、加工工藝參數等有沒有做好，這是我們排查的標準。生產運作管理是在生產之前發生的，因為我們發現大量的工作是在產品生產之前做的，生產過程中是針對異常和突發事件進行處理的。我們很多企業都沒有看到這一點，或者模糊的認為就應該是生產前佔50%，生產中佔50%。我想告訴大家的是，生產前的佔比應該在70%以上，生產中佔比應該是305，如果沒有認識到這一點，生產就像救火，管理團隊就像救火隊，這樣大家做的也就非常辛苦，非常累。這樣整體的生產效率就達不到所核算的那麼高。
只有所有的人機料法環生產物資排查到位以後，制定可執行的生產計劃，任務可執行，才能保障生產的順利、有序、高效進行。
3
異常快速處理
相信大家都清楚，即使有了可執行的計劃，也不一定會穩定落實，因為我們做工廠的生產管理很多不同的產品，有上千上萬種物料，過程中有很多道工序，甚至每道工序都有一個團隊在管理，那這個時候部門之間的協作，過程中的異常（來料異常、交接異常、作業異常等）都是我們要重點關注的問題。
我經常說中小企業的生產狀態處在一個非穩定態的過程中，設備不穩定、人員不穩定、供應鏈不穩定、加工質量不穩定、客戶資料不穩定、訂單不穩定等等，這樣的狀態是不可迴避的，我們一定要打造一個機制，讓這些不穩定的因素化趨於穩定。所以，異常一定要快速處理，唯一不變的就是每天快速的去應變。
未來的生產訂單一定是多品種、多批次、小批量、定製化程度高的，不再像以前一樣，特別是電子行業，在九幾年的時候，那個時候基本上一下單就是幾萬幾十萬的單子，現在的個性化的產品，非標的尺寸，對非穩定態的適應度就要求非常高了。所以，異常快速處理是保障生產穩定有序進行的必要機制。
4
動作現場落實
稻盛和夫先生講到“現場有神靈”，我們很多時候不要在辦公室討論和爭論，應該到現場去了解、分析，一到現場很多事情，很多問題就迎刃而解了。到現場去，也就是到問題當中去，只有到現場去才能夠了解問題、分析問題、制定改善措施、解決問題。
很多中小企業，年產值2-3個億的企業，如果控制不好，就會犯大企業病，動不動天天email在企業飛來飛去，聯絡函來來回回，相信大家只是想通過溝通來解決問題，但要明白，溝通只是解決問題的工具，解決問題的最終還是要現場去解決。說明一點，這個現場是廣義的現場，例如：計劃現場就是PMC部門，品質現場可能是質量部，也可能是實驗室，也可能是加工單元等等。總之，我們要到問題的一線去。
最後，我相信，如果大家落實了這四點建議24個字，一定會給工廠的生產管理有所幫助。
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