鋁及鋁合金的手工鎢極氬弧焊多采用交流電源，鎢極交流氬弧焊時，焊件為負的半波內，有陰極清理作用，焊件為正的半波內，鎢極發熱較負半波時小，類似冷卻，鎢極一般不會過熱熔化。
焊接電源有正弦波交流電源及方波交流電源，前者交流電壓及電流每秒鐘過零點100次，電壓、電流參數過零點前後轉換恢復過程較為緩慢；後者過零點快，參數轉換恢復過程瞬間完成，且可調節正負半波通電時間比例。交流焊接電源內應配有消除焊接回路內產生直流分量的裝置及引弧、穩弧裝置。交流鎢極脈衝氬弧焊具有良好的電弧穩定性及“陰極破碎”作用，通過調解脈衝焊參數（脈衝電流、基值電流、脈寬比），可有效地控制焊縫的反面成形。一般採用動特性較好的方波電源，脈衝頻率範圍為1-10Hz。
為了避免鎢極與鋁材短路接觸，造成鎢極燒損，鎢極交流氬弧焊多采用高壓脈衝引弧及穩弧。
在冷態零件上施焊時，電弧應在始焊點稍停，待母材邊緣開始熔化時，再及時填絲運行，以保證始焊點焊透。對接焊過程中，焊槍與零件表面的夾角一般為70°-80°，角焊時，此夾角一般為30°—45°。填絲方向與零件表面的夾角在不影響填加焊絲的情況下愈小愈好，一般不超過15°。填絲時，焊絲是依靠焊工手指的動作均勻送入熔池的，焊絲不要進入弧柱區，否則焊絲容易與鎢極接觸而使鎢極氧化，且焊絲熔滴容易飛濺，破壞電弧穩定性。但是，焊絲也不能距離電弧太遠，否則不能很好地預熱焊絲，並且容易捲入空氣，降低熔化區的熱量。而應位於熔池邊部，距電弧中心線0.5-1mm處，焊絲填入點不得高於熔池表面或在電弧下橫向擺動，以免影響母材熔化，破壞氣體保護，導致金屬氧化。焊絲回撤時，勿使焊絲末端露出氣體保護區外，以免焊絲末端發生氧化後再度送進時隨之帶入熔池。
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