1、廁衛間防水塗料分類：
合成高分子防水塗料：SPU-301單組份聚氨酯、HCA-101丙烯酸
聚合物水泥防水塗料：JSA-101 I 、 II
水泥基滲透結晶型防水塗料：PCC-501
防水灰漿：PMC-421
厚度根據設計要求.
2、工藝流程
3、施工工藝
3.1、基層處理：
1）水泥砂漿找平層應堅實、平整、抹光，無麻面、起砂及凹凸不平等缺陷。
2）陰陽角、管根、地漏等平面與立面的交接部位均應用砂漿或堵漏寶抹成小圓角。
3）地面排水坡度符合要求，地漏處低於地面20mm。
4）施做滲透結晶及防水灰漿前必須對基層進行潤溼，要求無明水即可。
3.2、工具準備：
基層清理工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚；
取料配料工具：攪拌器、檯秤、材料桶；
塗料覆蓋工具：刮板、滾刷、油漆刷；消防器材等
3.3、材料準備
說明：
1）單組份塗料可以開桶即用；
2）雙組份塗料需按包裝桶上配合比檯秤稱量後，進行攪拌；
3）如塗料過稠，可酌量摻加稀釋劑，但不得大於材料重量的5%；
4）聚氨酯稀釋劑：二甲苯、溶劑油；
5）聚合物水泥防水塗料稀釋劑：水；
說明：
1）先將水倒入材料桶內，後倒入粉劑；
2）採用機械攪拌；
3）攪拌時間不少於5分鐘；
材料可操作時間（常溫情況下）
單組份聚氨酯：4小時
丙烯酸： 1小時
聚合物水泥： 30分鐘
防水灰漿： 30分鐘
滲透結晶： 20分鐘
塗料配置好或開蓋後放置過長，已變稠或初凝不得加入稀釋劑重新使用。
3.4、細部節點施工：
3.4.1、管根施工：
說明：
1）管根部鑿出5~10mm深凹槽；
2）用密封膠嵌填飽滿均勻；
3）密封膏固化後進行塗膜塗刷施工。
說明：
1）管根部位先刷一遍塗料；
2）鋪貼300mm寬無紡布或玻纖布作為附加層；
3）附加層上部再塗刷一層塗料。
說明：
1）鑄鐵管道需打磨除鏽
2）PVC管道需砂紙打磨增糙
3.4.2、地漏施工：
說明：
1）管內壁打磨處理；
2）地漏與混凝土接口處用密封膏嵌填；
3）附加層施工；
3.4.3、陰角施工：
說明：
1）先塗刷一遍塗膜；
2）鋪貼300mm寬無紡布或玻纖布作為附加層，搭接寬度不小於100mm ；
3）附加層上部再塗刷一層塗料。
3.5、塗料大面施工：
說明：
1）JS或丙烯酸施工前，將塗料加水稀釋做底塗塗刷一遍，不得露底；
2）施工分遍塗刷，每遍乾燥後才可塗後一遍，每遍塗刷方向垂直進行；
3）大面如無設計要求不得加鋪胎體。
1）立面施工不得出現塗料流掛現象；
2）陰角不得出現材料堆積現象；
說明：
1）上牆施工部位必須彈線，保證塗料收邊平齊；
2）廁浴間淋浴部位塗刷高度不小於1.8m；
3）非淋浴部位塗刷高度不小於0.3m。
四、防水層養護
說明：
1）防水灰漿或滲透結晶施工完畢後需用乾淨水噴霧養護；
2）塗層出現收水現象，顏色變淺即可開始養護；
2）每天養護三次，養護時間不得低於72小時；
五、蓄水試驗
說明：
1）防水層完工48小時後做24小時蓄水試驗；
2）蓄水高度在最高處為20~30cm；
3）確認無滲漏後做保護層及飾面層，後繼續做第二次24小時蓄水試驗。
六、質量驗收
1）材料檢驗，有機防水塗料（聚氨酯、聚合物水泥塗料）每5t一批次，無機防水塗料（防水灰漿、滲透結晶）每10t一批次進行材料抽檢。
2）塗膜厚度檢驗，平均厚度不得低於設計厚度，採用測厚儀或卡尺檢測；
3）提供檢測報告及進場複驗報告。
4）竣工後防水層不得有積水和滲漏現象，地面排水必須通暢。
5）防水細部構造處理符合設計要求。
七、注意事項
1、塗料施工溫度除單組份聚氨酯0℃以上，其餘塗料必須在5℃以上。
2、材料存放在乾燥處，5℃以上，並通風良好，且嚴禁煙火。
3、單組份聚氨酯施工場所必須通風良好，且嚴禁煙火。
4、防水材料的配製及施工，必須嚴格按廠家的技術要求進行。
5、地漏要防止雜物堵塞，確保排水通暢。
6、防水層在養護期內除養護作業，禁止任何人員進入施工現場。
7、防水層完成後禁止打眼鑿洞。
8、防水施工過程中應防止對門口、牆面汙染。
9、施工人員應穿軟質平底膠鞋，嚴禁穿帶釘的硬底鞋。
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