zhifengshen：如題，跑損太少了，卸劑頻率高，是不是會降低床層催化劑的使用效率啊？

網友回覆：

守望幸福_ZZAT：說明旋風分離器效率高，操作穩定。活性不低的話可以少補充新鮮劑，平衡劑質量好可以考慮外賣

sdwfsgyykai：跑的少說明系統運行正常，說明旋分器效率高效，說明咱們操作水平高

跑的多，後續的煙氣處理就很麻煩，這總比得過卸劑頻次頻繁好吧

聚寶盆一：跑劑少是好事， 跑劑從兩方面分析1、反應跑劑增加油漿外甩量，減少產品收率。油漿系統固含高，容易結焦堵塞。2、再生跑劑，影響煙機運行工況和鍋爐運行取熱效果。影響煙氣排放粉塵處理等諸多問題。

如果怕卸劑頻率高，會降低床層催化劑的使用效率的話，可以進行平衡催化劑活性和顆粒度的分析相應調整新鮮劑的加劑量，來減少卸劑。

樓主：

守望幸福_ZZAT：跑的少，加的少，單耗怎麼會高

樓主回覆：跑的少，就要卸的多，跑只跑細粉，卸可以選擇性的只卸細粉嗎？

煉油工人回覆：你跑損的少，在保證催化劑活性的前提下減少加劑量 噸耗怎麼會高呢

樓主：不知各位可遇到過這種情況，有什麼好辦法嗎？

催化一粟回覆：不要糾結跑的少是好還是壞了。不跑劑才好呢，說明你的設備狀況良好，可以維持長久開工的狀況；認卸劑也不讓他跑劑。

liaifeng：我想樓主是想說，他們的催化劑跑損失少，但是催化劑活性時間長了滿足不了生產的需要，因此要卸劑！

跑損少其實和催化劑的組成有關係，說明你們催化劑中0-40um的組分相對偏少，但是能保證正常運行和流化需要，然而使用時間相對較短，活性下降，需要置換新鮮催化劑保持系統活性，維持生產！

建議聯繫下催化劑廠家，適當的更換下配方，以確保催化劑活性的穩定性！

問下，你們那裡催化劑單耗是多少？

樓主：我們上一個週期，單耗0.8，工藝單耗小於0.2。大檢修開工後，現在單耗上0.9了，以前的加劑速度，平衡劑重金屬和活性維持不住，不得不提高加劑速度。現在的生產方案，原料性質，裝置負荷，新鮮劑性質跟以前都差不多，唯獨跑損更少了，卸劑頻率比以前高了。我們也是懷疑，跑損太少，卸劑頻率增加後，床層催化劑使用效率降低了。如果降低新鮮劑耐磨性，主動增加跑損，又擔心度不好把握。本著精益求精的態度，請教各位同行，有沒有類似經驗，可有什麼好辦法。

liaifeng回覆：就你目前描述的狀態，個人感覺還是由於催化劑組成不合理，引起流化不理想，從而導致的催化劑沒有充分發揮好其作用。（相同時間內，催化劑接觸時間變短，但是在操作上表現的是催化劑活性不夠，你們通過加入新鮮催化劑保持起活性的做法，沒有抓住問題的本質。）因此，建議你們將三旋迴收的催化劑細分適量的加入系統，確保系統內流化進一步優化！從而彌補因流化不良，引起的催化劑活性表現變差的假象！

sdwfsgyykai：我幹過的最好的蠟催，劑耗也是不到1，大概0.6左右，當時很多人去參觀，直呼不可能

當時的細粉很少，其實對流化還是有一些影響的

顆粒度必須要平均，建議加強工藝監控

liaifeng回覆：蠟催0.6的單耗的確不高！我記得我們重催開的最好的一個週期催化劑單耗在0.78，而且是良心數據！ 對於催化劑方面，我以前專門查閱了相關資料，國外的催化劑在粒徑分佈，催化劑圓整度，以及催化劑孔徑分佈方面的確 做得比我們不是好一點點，而且別人的催化劑基本就是4種基本類型，然後根據不同的工藝進行組合使用！比國內催化劑幾十個型號相比，更為簡單實用！

zxg6915：催化劑跑的多少，關鍵是看細粉量的多少，如果旋分器回收的催化劑細粉太多，不利於反應的進行，為此不得不知卸劑，所以旋分器要有一個適當的線速，也就是有一個適合的效率。速度高了不但效率高，但催化劑磨損量也大，相應細粉量大。因此，不能說旋分器效率越高越好。希望旋分器能將大顆粒回收下來，又對催化劑減少磨損是最佳設計。

樓主：我們是重催，不是蠟催。催化劑是changling的。我們催化劑篩分是沒問題，我們自己實驗室和催化劑廠家都做分析。因為單耗小於設計值，所以目前shikeyuan也沒有給出什麼好建議，所以向各位同行取經。

xtvj197832：再生器通點蒸汽，跑的就多了

liaifeng回覆：這方法可行！

樓主回覆：還請具體解釋下。

liaifeng回覆：把你們再生器噴燃燒油一路的霧化蒸汽開點進去，使得催化劑熱崩，增加催化劑細分比例！

樓主回覆：蒸汽進去是不會熱崩的，只會造成水熱失活，劑耗會更多。

qq_丶-----------回覆：直接在燃燒油霧化蒸汽處補水，就可以熱蹦了

樓主回覆：不知閣下是哪個煉廠的，燃燒油霧化蒸汽還接有補水線，小弟真是長見識了，多謝賜教！

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