隨著天然沙資源的枯竭和各地環保政策的收緊，人工機制砂石逐漸成為資源的主流。為了充分利用礦山資源和增加企業利潤，各大水泥企業紛紛建設砂石骨料生產線。
砂石骨料生產線主要由破碎系統、篩分系統、制砂系統(不生產砂則沒有)、儲存及發運系統和除塵系統組成，本文就破碎系統的主要設計要點進行總結。
一、卸料倉設計要點
卸料倉的主要形式有圖1和圖2兩種形式。
圖1：振動給料機佈置在卸料倉正底部
- 優點：對不同情況的物料適應強，卸料比較通暢；
- 缺點：倉內物料直接壓在設備上，對設備的要求較高，設備的製造成本較高。
圖2：振動給料機佈置在卸料倉底部外側
- 優點：倉內物料不直接壓在設備上，對設備的要求較低，設備的製造成本相應較小；
- 缺點：物料中含土較多或者流動性較差時，容易堵料或者卸料不通暢。
二、破碎設備選擇原則
破碎系統主要由粗碎、中碎和細碎(整形)組成，設備的選擇應根據物料特性、產品粒形和市場需求綜合考慮決定。
典型的破碎流程有以下幾種：
1、單段式錘式破碎機系統
由錘式破碎機和篩分系統組成，見圖3。
- 優點：流程簡單，易維護管理，佔地少，項目投資低，單位產品能耗低。
- 缺點：
a）產品品種比例不易調節，對礦石的適應性差，使用範圍較窄；
b）產品粒形較差，細粉量大，產品獲得率低；
c）破碎機需要的收塵風量大；
d）磨損件的消耗高；
e）主要在水泥企業共用礦山破碎機水泥、骨料聯產生產線，和特定的礦石新建生產線使用。
2、顎式破碎機+反擊式破碎機系統
由顎式破碎機、反擊式破碎機和篩分系統組成，見圖4。
- 優點：
a）系統能力規格較多，可大型化，使用範圍廣；
b）產品品種比例易調節，適用於中等磨蝕指數的物料。
- 缺點：
a）單位產品能耗較高；
b）對高磨蝕指數礦石的適應性差，產品粒形中等，粗粒徑骨料的獲得率中等；
c）破碎機需要的收塵風量大；
d）磨損件的消耗比圓錐破高。
3、顎式破碎機+圓錐式破碎機系統
由顎式破碎機、圓錐式破碎機和篩分系統組成，見圖5。
- 優點：
a）產品品種比例易調節；
b）適用於高磨蝕指數的物料；
c）產品粒形好，細粉量小，粗粒徑骨料的獲得率高；
d）破碎機需要的收塵風量小；
e）單位產品能耗低，磨損件的消耗低。
- 缺點：
a）當系統能力要求較大時需要三級破碎或者較多臺破碎機，此時流程複雜，項目投資高；
b）其使用範圍相對較反擊式破碎機窄。
4、顎式破碎機+反擊式破碎機+立軸破碎機（制砂機）系統
由顎式破碎機、反擊式破碎機、立軸破碎機和篩分系統組成，其流程基本與顎式破碎機+反擊式破碎機系統相同，只是增加了立軸破碎機對骨料整型以滿足高品質骨料客戶需求。
該系統除具有顎式破碎機+反擊式破碎機系統優、缺點外還具有以下特點：
- 優點：可提供多品質骨料以滿足不同客戶需求，立軸破碎機產生細粉料較多可以兼顧生產機制砂；
- 缺點：流程複雜，項目投資高；單位產品能耗高。
5、顎式破碎機+圓錐式破碎機+圓錐式破碎機系統
此係統由顎式破碎機、圓錐式破碎機、圓錐式破碎機和篩分系統組成，其流程基本與顎式破碎機+圓錐式破碎機系統相同，只是增加了一級圓錐式破碎機。
該系統除具有顎式破碎機+圓錐式破碎機系統優、缺點外還具有一些特點：可以滿足系統產量能力較大要求；但流程複雜，項目投資高。
三、緩衝料堆或者緩衝倉設置（初碎前）
在骨料生產線的初碎之前設計篩分輥道，這樣可以把不需要破碎的細料和土篩除，再通過振動篩可以把土和細骨料篩出來，這樣既可以防止細料再破碎增加能耗和粉料，又可以把土除掉以減少後面工序的揚塵，還可以提高骨料的品質。
四、緩衝料堆或者緩衝倉設置（破碎之間）
在骨料生產線的初碎和中、細碎之間設計半成品料堆，此半成品料堆的作用是:
- 1、可均衡骨料生產線整體的系統能力，中、細碎破碎機的規格選型就不用考慮初碎破碎機的波動係數；
- 2、若初碎車間檢修時，則下游的骨料製成車間可以連續生產；
- 3、為了安全，大部分礦山只在白班進行開採，則下游的骨料製成車間仍可兩班生產以靈活滿足市場需求，並且下游的骨料製成車間，設備臺數可減少一半或者選擇生產能力小的設備與上游匹配(因半成品料堆可靈活調節系統能力)，相應可以減少系統投資。
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