隨著人們生活水平的提高以及汽車工業的不斷髮展，汽車將成為各家庭的標配產品，近二三十年來，隨著電子信息技術的快速發展和汽車製造業的不斷變革， 汽車技術的發展速度和進化程度明顯提升。國際汽車巨頭紛紛將更多的電子信息技術設備裝備到整車中，而電子信息技術設備供應商也紛紛將下一個經濟增長點定位在汽車電子行業上。而經營電子產品的跨國公司也紛紛涉足汽車電子行業，使汽車電子成為相對獨立的新興行業。
隨著汽車電子技術的發展，在汽車朝著綜合集成控制發展的趨勢下，世界汽車電子產業的發展與汽車工業的發展密切相關，特別是諸如定速巡航這種協助駕駛員控制車速和降低駕駛疲勞度的技術，自動泊車功能可以幫助駕駛員安全快捷的停車入位，其它如：胎壓檢測，無鑰匙啟動，人車交互系統非接觸式操控等，對提高汽車的動力性、經濟性、安全性，改善汽車行駛穩定性、舒適性，同時也使汽車具備了娛樂、辦公和通信等豐富功能。
這裡面應該看到汽車電子行業的發展趨勢，首先是汽車電子在整車佔比中的增加，及高端性能的低端化趨勢，同時汽車電子越來越面臨著客戶需求的多樣化，政策監控的嚴厲化，環保要求節能化發展，採用精益化，柔性化生產，零庫存生產模式已經成為汽車電子行業的共識， 但目前汽車電子生產任務執行情況的可視化程度低，進度監控實時性差等，嚴重影響進度信息透明化與實時化管理，無法保證訂單的及時交付，且車間生產效率不高。因此製造企業迫切需要一種具有無紙化生產支持，生產過程狀態信息實時採集，車間生產運營管理，生產過程監控及與其它系統功能集成為一體的智能製造系統推動信息技術深入車間底層，保證生產計劃準確，物料及時供應，生產排程準確，在生產工藝中的人機料法達到最佳，促進企業生產製造能力，市場快速響應能力和綜合競爭力的提高。
IMS智能製造系統在某大型國外汽車電子客戶應用情況
一、自動計劃排程與生產進度實時更新
a.智能齊套分析功能，計劃物料預佔功能，緩衝池鎖定進行優先物料分配，通過物料齊套分析指導資財下達採購計劃、指導計劃合理安排生產；
b.計劃人員依據計劃排程甘特圖，能夠直觀的瞭解各產線的計劃安排情況，便於計劃人員合理安排各產線生產計劃，計劃調整可直接用鼠標拖拉;
c.車間工單生產信息，已生產，生產中，待生產，已備料等PMC看板顏色管理實時顯示，讓生產現場的進度更加清晰化和透明化，一目瞭然；
d.自動快速動態分析各類產品進度和製造狀況，形成各種統計表格，為制定有效決策實時提供準確依據；
二、JIT+水蜘蛛(Water spider)戰略
a.相對於傳統的工單備料人員工作曲線不平衡及物料庫存量巨大，IMS採用首套+JIT生產，正常換線時，物料員只需備每種物料的最小包裝首套，即可實現生產線快速換線生產，系統通過與設備聯機，自動計算實時物料的剩餘數量，當產線物料低於設置的最低預警數量時，IMS會自動通知到相關人員備料或供應商送貨；
b.在車間內部傳送貨物的送貨人員被暱稱為“水蜘蛛”（形容其猶如飄在水上的蜘蛛，行動快速），“水蜘蛛”通過低位預警看板及移動客戶端PDA提示備料，按照規定的路徑將所需要的物料配送至各自生產線，並回收空料盒；
三、物料，半成品，模治具，人員上崗，設備的防錯運用及生產實時監控
c.生產前，系統對所生產產品的人（操作員技能是否符合上崗上求），機（工裝治具保養及驗證是否合格），料（物料使用是否正確），法（生產設備參數是否正確，工藝文件是否正確）上線進行防錯管控，只有所有管控要點正確無誤，看板對會由紅色變為綠色，生產線才能流動並開始生產，否則系統鎖定生產線設備不能運轉。
e.生產後，系統自動結單報產並計算工單損益；提報產品效率與品質報表；與標準工時比較，提報員工個人作業量及作業品質分析；
總結：
目前IMS已經在超過20家以上汽車電子行業客戶成功應用，對於不同的企業，IMS根據企業生產過程中的涉及到的生產工藝及工廠佈局，設計對應的智能製造解決方案，簡化生產過程中的流程，使企業的整個生產機構與資源得到優化及更加合理的利用，以實現：先進先出依據生產日期管控，如：物料，半成品，備件等；可視化管理，如：設備OEE，飛達實時拋料信息圖形化展示；實現產品級，質量級，物料級，和4M的全面追溯管理，如：產品生產履歷，AOI不良圖像與PPID綁定；無紙化作業，所有報表全部系統自動實現，如：收發料單，生產效率&品質報表；輕鬆應對第三方機構TS16949認證與客戶稽核，等等；
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