嘉合勁威是國內半導體供應商，業務涉及高端存儲IC封裝測試，電腦存儲產品（內存條、SSD、U盤等）生產製造等諸多方面，是一家擁有完整的產業鏈的高新技術企業。
嘉合勁威內存模組製造廠成立於2012年，擁有先進的內存模組製造車間，2013年嘉合勁威開始量產DDR3,2014嘉合勁威開始量產DDR4。嘉合勁威是國內早期進入內存模組製造的廠商，其內存模組製造有著悠久的歷史，和深厚的技術積累。
2011年德國制定了《德國2020高技術戰略》，提出工業4.0的發展方向。2014年中德簽訂《中德合作行動綱要》，其目的是共同發展工業4.0。2015年中國製定了《中國製造2025》發展規劃，國家提出要在未來10年裡實現智能製造，增強中國工業製造的能力。
嘉合勁威響應國家戰略方針，將打造中國一流的內存模組生產流水線作為目標，以振興中國內存模組製造為目標，堅持將科技創新轉化為生產力。
在內存條生產流程中有兩個關鍵工序，直接影響到內存條的最終質量和性能以及生產效能，那就是來料DRAM芯片的測試，和內存條產品測試。這兩個工序是內存條整個生產流程當中最繁雜的工序，實現自動化難度較高，是國內內存模組製造的老大難問題，是國內內存模組製造走向自動化，智能化最大的阻礙。
在2017年，嘉合勁威自主研發了全自動DRAM顆粒測試設備，銀芯2號。
銀芯2號全自動DRAM測試設備擁有更高的測試效率和測試精準度，它代替了原來的手工測試，使嘉合勁威內存條的性能、質量、產能得到了大幅度提高。銀芯2號首開國內DRAM自動化測試的先河，使得嘉合勁威成為了國內為數不多的擁有DRAM批量測試能力的內存模組廠。
2018年，嘉合勁威再次提出全自動化內存條測試方案，用機器代替以前內存條測試流程裡所有的繁雜的人工操作。
過去的內存條測試存在著許多問題：需要大量的測試設備，設備成本投入不菲；佔用大面積的生產空間，不利於車間整體規劃；需要大量的人工操作，浪費人工成本；人工測試容易造成內存條外觀損壞和誤測；效率低下等等。
嘉合勁威全自動化內存條測試將大大簡化內存條測試流程，節約設備投入，減少生產空間的使用，節約人工成本，增加內存條測試的精準度，大大提高內存條的質量和性能，大大提高內存條的測試效能。
嘉合勁威先後解決了DRAM測試、內存條成品測試的全自動化問題。目前嘉合勁威內存模組的整個生產流程已經實現了全自動化。嘉合勁威內存模組製造流程的全自動化首開國內內存模組製造的先河。嘉合勁威也因此一舉躋身世界一流的內存模組廠的行列。
嘉合勁威內存條生產流程的全自動化，使得中國內存模組製造從粗放的半自動化，走向密集技術型的全自動化生產，中國內存模組製造能力大大增強，中國內存模組製造進入了工業4.0智能製造時代。
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