1、路基工程质量通病预防措施

① 开工前，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。每填筑 2～3层时重新放出线路中桩，保证填筑宽度。

② 路基填筑前，先进行试验路段施工，确定施工工艺参数，按参数施工。

③ 严格控制每层虚铺厚度，土方小于30cm，并派试验人员现场旁站监督，确保按照分层厚度填筑和填料的质量。

④ 控制填料含水量，符合规范要求后再通知施工队进行碾压。

⑤ 通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。

⑥ 当地面横坡、纵坡大于1:2.5，高坎大于分层填筑厚度时，应按设计规定挖台阶。当基底有淤泥或基底含水量较高时，严格按设计进行特殊处理，经监理工程师检查签证后才能开始填筑。

⑦ 采用平地机将路基表面平整及纵横向坡度修整至符合设计要求，达到填层每层平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。

⑧ 台背、通道、涵洞洞身两侧填筑按设计要求填料分层回填，每层厚度控制在20厘米以内，用冲击夯逐层夯实，试验人员全过程旁站监督。

⑨ 排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。

2、桥涵工程质量通病预防措施

① 开工前应准确定位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。测量等级符合《规范》要求。施工期间定期进行中线及水平检查，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。

② 混凝土拌合站、存料场地面用混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。

③ 大桥、预制场等处的混凝土采用集中拌合，专用混凝土拌和站生产；拌和站配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗细骨料及添加剂符合规范要求。

④ 浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：从高处直接倾家荡产卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动管等设施下落；倾落高度超过10m是，应设置减速装置。在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离就保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时

表1-1混凝土分层浇筑厚度

应从低处开始靛层扩展升高，保持水平分层。砼分层浇筑厚度不宜超过表1-1中的规定。浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的樗是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表1-2中的规定。当需要超过时应预留施工缝。

表1-2混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa。经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1：2的水泥砂浆。重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插 锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇筑砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa。当结构物为钢筋混凝土时，不午低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施，减少泌水。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑砼时，应填写砼施工记录。墩台砼的浇筑，对墩台基底的处理，除应符合《规范》对天然地基的有关规定处，尚应符合下列规定，基宛若为非粘性土基干土时，应将其润湿，基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼，一般墩台及基础砼，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。

5、注意事项

浇筑前模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板内如有缝隙，应填塞严密；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理，砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间或重塑时间，在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水、浇筑砼时应填写砼施工记录，浇筑完成时请监理工程师签证。

按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度，桥台圬工未达到规定强度前，台后两侧不得回填土，邻近地段禁止振动碾压土方，隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎、模板位置符合设计要求，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇注混凝土，护坡及其它支挡结构，砌筑要牢固，坡面圆顺平整，无凹凸变形、无下沉开裂现象，达到线条流畅自然，路基附属工程及排水工程质量通病预防措施，保证浆砌的砂浆既要饱满又要达到设计的标号，砂浆全部采用机械拌制，严格控制砌料质量，砌料强度符合规范要求。在砌筑过程中，要认真选料，必要时人工进行加工处理，依靠精细的施工工艺提高外观质量。不提倡盲目增加成本，以提高设计标准来创优，排水沟施工前应将地表压实，防止松土下沉使浆砌砌料产生开裂，砌料严格按挤浆法施工，确保砌体砂浆饱满。并作好砌体顶面的排水、防渗设施。沉降缝要顺直、宽窄一致，缝内两侧壁平整无错牙，缝中防水材料应按要求深度填塞紧密，泄水孔在砌筑时留置，按照设计要求，做到泄水孔排列有序，孔口开口大小统一，防止出现反坡，保证排水通畅。背后反滤层填筑符合设计要求，砌体结构大面平整，勾缝统一美观，排水坡度顺直通畅。

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