一、鋼筋加工機械化
機械化水平的高低，從源頭上決定了作業效率的高低。我們在鋼筋加工廠規劃階段，就積極引入新工藝、新設備，積極探索從“工藝”的角度，進一步優化機械設備資源配置。
鋼筋加工廠配備了數控彎曲中心機、彎箍機、滾焊機等自動化水平較高的機械設備，提高了功效，節約了材料。例如，數控彎曲中心機的兩個機頭可以同時工作，進行正反彎曲，且一次可彎曲多根鋼筋，大大提高了工作效率；彎箍機操作簡單、反應速度快，提高了定位精度和工作效率；滾焊機加工速度快，不需搭接箍筋，較之手工作業節省材料2%，鋼筋籠的加工質量也更加穩定可靠，與傳統的焊接相比，每噸鋼筋節約工費45元。
按照“工廠化”標準，我們所需的鋼筋成品、半成品全部統一加工。加工區域按工序銜接和工藝流程進行平面佈置優化，實現“進場—檢測—加工—檢測—存放—出廠”的流水線作業，減少了工料消耗，降低了生產成本，加工的效率和精度都得到了提升
鋼筋籠滾焊機
彎箍機
彎曲中心
二、拌合站砂石分離系統
拌和站推廣應用砂石分離系統，能將分離出來的砂、石再次利用，實現了汙水的零排放，既節約資源又保護環境。
截止目前，已成功分離砂石料約1000方，節約成本9萬元。夏季高溫時段，拌合站採用製冰機製冰，直接加入拌合用水降溫的方式，降低混凝土的出機溫度，確保了混凝土質量。
砂石分離處
蓄水池
製冰機
三、基坑防護定型化
施工現場基坑和泥漿池的防護，統一採用便攜式方管網，滿足了輕便可重複使用、整潔美觀等要求；施工現場可移動式型鋼支架的使用，徹底解決了鋼筋籠等半成品的汙染和變形問題。
可移動型鋼支架
四、水溝滑模施工
在設計加工挖鬥時，考慮挖鬥按排水溝設計尺寸加工，以確保排水溝開挖尺寸，根據排水溝尺寸和襯砌厚度加工定型挖鬥，基礎採用定型挖鬥一次開挖成型。開挖成型的排水溝尺寸經驗收合格後，將全自動滑模機及配套設施安裝就位並根據水溝設計尺寸調整壁厚。混凝土一次澆注成型，滑模施工具有速度快，砼連續性好，表面光滑，確保了結構尺寸及混凝土厚度、材料消耗少，施工勞力投入少、機械化程度高等優勢。
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