導致電機鐵芯損耗過大的原因主要有以下方面：
一、硅鋼片質量不符合要求
硅鋼片作為電動機的主要導磁材料，其性能符合性對電機性能影響極大，詐要是保證硅鋼片的牌號符合設計要求，另外就是相同牌號的硅鋼片不同的廠家材料性能有一定的差異性，在選擇材料時應盡力選取好的硅鋼廠家的材料。
二、定子鐵芯片間絕緣不好
導致片間絕緣不好的因素較多，有硅鋼片本身的質量問題，也有鐵芯生產製造過程中導致的人為性因素。
1、硅鋼片未進行絕緣處理或未處理好。
這是硅鋼片的材質問題，該類問題在硅鋼片的檢測過程可以發現，但不是所有的電機廠家都有該檢測項目，該問題往往在電機廠家得不到較好識別。
2、片間絕緣受損或片與片的短路。
該類問題發生在鐵芯的製造過程中。如果鐵芯疊壓時的壓力過大，使片間絕緣破壞；或衝片衝制後毛刺太大，通過打磨的方式清除毛刺，導致衝片表面絕緣嚴重受損；還有鐵芯疊壓完成後槽內不光，採用修銼方式；或因定子內膛不光、定子內膛與機座止口不同心等因素採用車削方式修正。這些電機生產加工過程的慣用用法實則對電機的性能，特別是鐵損有極大的影響。
3、用火燒或通電加熱等方法拆繞組時，造成鐵芯過熱，使導磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現在生產加工過程繞組的修理及電機的修理過程中。
4、鐵重不足片間未壓實。造成的結果是鐵芯的重量不足，直接會導致電流超差，同時會有鐵損超標的事實。
5、疊裝焊接等工藝同樣會造成疊片之間絕緣的破壞，增加渦流損耗。
6、硅鋼片塗漆過厚致磁路過於飽和，此時空載電流與電壓的關係曲線彎曲得較嚴重。這也是硅鋼片生產加工過程的關鍵性要素。
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