一、施工工藝流程
施工工藝流程:定位 →鑽孔 → 清孔 → 鋼筋處理 → 錨固膠配製 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
一、定位
按設計要求標示鑽孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在剪力牆分佈筋內側。開鑿防滑孔，在植筋標記點，用鑿子打出小孔，以免鑽孔時鑽頭滑動錯位。
2、鑽孔
鑽孔型式為衝擊鑽鑽孔。 鑽孔一般要垂直混凝土構件平面，斜度不大於8度（距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外），鑽孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。 鑽孔時進度不宜太快，以免鑽頭髮熱影響鑽孔周圍混凝土強度。 鑽孔時如遇到原有結構內主筋或箍筋需移位避讓時需請監理、設計核定後方可移位。
3、清孔
清除孔內灰塵，在鑽孔過程中，孔內會積存灰碴，尤其是向下打孔時，灰碴不易跑出，應經常清碴，否則會燒壞鑽機，燒壞鑽頭。本工程清孔採用吹風機高壓沖洗。鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，應反覆進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，在灌膠前，達到孔壁無灰塵，無油汙，無有機雜質。
4、鋼筋處理
鋼筋長度的確定，根據圖紙設計要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊後種植，若有困難而必須後焊，其焊點距基材混凝土表面應大於15d（d為鋼筋直徑），並應採用冰水浸漬的溼毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需後焊的植筋最小長度為：孔深+焊接長+15d，以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理，用電動鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的鏽蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油汙及灰塵。
5、錨固膠配製
植筋膠為桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，配膠宜採用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可採用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,儘量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。
6、植入鋼筋
植筋膠按設計要求進行配製好後,人工喂膠，喂滿孔深的2/3 。 將處理好的鋼筋，植入灌注好結構膠的孔內；人工插入法：將鋼筋插入孔內，由於結構膠有一定濃度，一般一次並不能插到底，採用反覆拉出、插入或旋轉方法直到鋼筋插眼底（注意，有時插到底後，會有回彈，
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