全球方解石及白垩资源较丰富，CaCO3含量不小于97%的优质方解石及白垩资源量也较大。因此，目前工业上一般不对方解石进行机械选矿加工，只进行简单的洗矿和手选。
目前方解石和白垩的加工主要是粉碎、分级和表面改性，以加工出满足应用领域细度要求的重质碳酸钙产品。
今天，粉体技术网就与大家分享3种典型的重质碳酸钙（干法）工业生产线及表面改性工艺。
重质碳酸钙干法生产线
干法工艺一般用于生产d97≥3-5μm的产品，粉碎设备主要有雷蒙磨、悬辊磨、球磨机、搅拌磨、振动磨、压辊磨以及各类机械冲击式磨机。其中：
雷蒙磨大量用于生产38-74μm（200-400目）的产品，经改造和配置精细分级机后也用来生产成d97=30-15μm（500-800目）的细粉；
球磨机是大型重质碳酸钙生产线的主要设备，配置各类分级机后用来生产d97=5μm、10μm、16μm、45μm等粒级的重质碳酸钙产品；
振动磨 配置精细分级设备主要用于生产d97=5μm、10μm、16μm的产品，但其单机生产能力不如球磨机；
机械冲击式磨机工艺简单，但产量较低，主要用于中小型重质碳酸钙生产厂；
干式搅拌磨在欧洲的大型重质碳酸钙生产厂有应用，但中国目前应用很少。
1、年产7万t重质碳酸钙球磨机生产线
该工艺关键指标如下：
原料粒度不大于8mm；
产品规格和产量为：d97≤5μm 1.2万吨/年、d97≤10μm 1.8万吨/年、d97≤45μm 4.0万吨/年；
装机功率约1730kW；
压缩空气压力600kPa，用气量m3/ min；
循环用冷却水17m3/h。
2、干法搅拌磨生产线
该工艺主要生产用做塑料、橡胶等高分子基复合材料填料的超细重质碳酸钙，整条生产线由原料破碎、干式搅拌磨，涡轮式分级机和高速蜗旋式连续混合改性机组成。
产品细度可在1-44μm之间调节。当最终产品不需要进行表面处理时，可不经过混合改性机。
3、干法振动磨生产线
原料经过预破碎后，由斗式提升机输送至原料仓；原料通过变频调速皮带秤定量给入振动磨机进行研磨，同时在振动磨的上、下筒注入改性剂；经过振动磨研磨后的矿粉负压输送至气流分级机进行分级，粗粉经过计量螺旋输送机送至振动磨机下管磨再次研磨，其计量结果反馈到计算机控制系统，调节变频调速皮带秤的给料量，以保证振动磨机的过料量；细粉进入旋风分离器分离出成品1；更细粉则进人袋滤器收集为成品2。
该工艺的原料粒度小于200mm；产品1细度为d97=10-16μm；产品2细度为d97=2-5μm；产量为750-1500kg/h。
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