當前，隨著國內基建項目的層出不窮，機制砂生產在全國各地如火如荼的進行中。面對砂石市場的需求和日益嚴厲的環保督查，做好設備選型和生產線的高效環保設計便顯得極為迫切。本文以半乾法制砂工藝為例，為大家講述機制砂生產線中的設備選型和工藝設計要點，以供參考。
一、主要設備選型
1、粗破設備的選擇
用於骨料生產的粗破設備一般為旋迴式破碎機、顎式破碎機和反擊式破碎機。如果生產能力要求高，大於1000t/h，建議採用旋迴破。
2、中細破設備的選擇
中細破設備一般有圓錐式破碎機和反擊式破碎機可供選擇，制砂機往往用於最後一級的制砂和整形。
- 圓錐式破碎機主要適宜破碎硬度大、磨蝕性指數高的岩石，產品粉狀料較少。
- 反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的岩石，產品粉狀料較多。
如果對粉狀料需求較差，中碎可以採用標準圓錐式破碎機，細碎採用短頭圓錐式破碎機。
3、篩分水洗設備的選擇
石料篩分設備一般採用直線振動篩或圓振動篩。
- 直線振動篩處理量小，適合小粒徑篩分、小產量生產使用，可以用於含水料濾水。
- 圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合大粒徑篩分、較大規模生產使用。
當圓振動篩上配置壓力噴水系統時可以作為洗石設備，藉助於水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動，較容易洗去表面黏附的細泥。
對於0-4.75mm產品中泥粉和石粉一般可以選擇螺旋洗砂機或鬥輪洗砂機水洗後得到機制砂。
4、廢水及泥料處理設備的選擇
水洗砂石骨料後的含泥廢水需經過處理才能達到生產線廢水的零排放。經過對廢水處理設備的考察，選擇旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的系統對廢水和泥料進行處理，可以避免含泥廢水直接排入沉澱池，而引起的佔地面積大、沉澱池難以清理的缺點。
二、生產線設計要點
1、設置中間料堆棚。
中間料堆棚可調節骨料生產線整體的系統產能。粗破工段檢修時，則下游的骨料製成工段不會因此停產。當礦山開採只能白班生產時，下游的骨料製成工段仍可兩班生產，而且設備臺數可減少。通過生產班制調節系統產能，減少了投資，發揮了系統各設備的優勢。
2、充分利用地形高差。
任何生產線的設計如果能將建設投資和運營成本降為最低是非常優秀的設計。因地制宜，充分利用地形高差進行工藝佈局，不僅可以減少土建投資和設備投資，而且可以降低生產運營成本。
3、中細破前設計預篩分。
如果原料中含有黏土，一般很難通過篩分將其剔除乾淨。設計預篩分，不僅可以在原料含土量較高時，通過篩分將小於一定粒度的含土廢料篩出，而且可以使經過粗破後小於所需粒度的骨料不再經過中細破，進而提高系統產量和減小粉狀料的產生。
4、成品篩採用單層振動篩噴淋水洗。
半乾法砂石骨料生產線一級振動篩噴淋的目的是除去部分泥土，以及使不易洗清的物料儘早溼水，以便含泥料提前泡軟。二、三級成品振動篩設計成單層，其噴淋水洗的目的是使每種物料產品都有和清水直接接觸的機會，進而提高骨料產品的潔淨度。
5、砂石水洗系統。
對於含泥廢水，因泥砂量較大、粒度較大，不宜採用渣漿泵輸送，只能通過水槽自流至洗砂機。在此環節應充分考慮廢水流動的距離和水槽角度，儘可能將洗砂機車間佈置在比振動篩車間低的臺段上，水槽做成U型槽以便減少摩擦。洗砂機出料和旋流器組出料處均應設置濾水篩，以避免進入成品堆場的物料含水量過大而影響產品銷售。
6、廢水泥料處理系統。
洗砂後的含泥粉廢水在進濃縮池過程中，加藥點的位置要合理，加藥量要合適，以提高濃縮機系統的效果。壓濾機前應該設置緩衝攪拌池，以滿足濃縮機後渣漿泵連續工作和壓濾機按次間歇式工作的要求。壓濾機能力的選擇要充分考慮每次工作需要的時間和泥餅含水量要求。
7、產品儲存及發運。
此環節設計要點是每個料堆下除設置合適的出料設備外，至少應設置1～2臺計量秤，以便調節砂石的合理級配，滿足客戶對不同級配砂石骨料的需求。
8、環境保護。
- a）防塵及收塵措施
設計中一般採取以防為主、防治結合的方針。在中細碎以前的各工藝環節上儘量減少揚塵點，使用密閉性能好的輸送和給料設備。在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，並儘量降低落差。在所有粉塵排放點均採用收塵效率高、技術可靠的高效收塵器，保證粉塵排放濃度低於國家標準。
中間料及含土廢料儲存採用封閉堆棚及噴霧除塵，以減少粉塵對周圍環境的影響。
- b）噪聲控制
對噪聲的控制從設備選型上儘量選擇噪聲低的設備，並將噪聲源設備佈置於封閉廠房內，車間外綠化，以遮擋噪聲傳播。
- C）廢水處理及泥料排放
廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。
生活廢水經過預處理後和其他廢水匯入廠區廢水處理站進行處理，達到標準後可回用於生產線用水。
篩洗產生的廢水經砂石水洗及廢水泥料處理系統處理後，作為生產用水循環使用。汙泥處理後的泥餅和預篩分產生的廢土用於礦山復墾墊層，達到廢水、泥料的零排放。
本文主要圍繞半乾法制砂的生產線設備選擇和設計要點進行了介紹，實際生產中，砂石骨料生產工藝及設備配置形式多樣，具體設計時應因地制宜，並結合生產要求量體裁衣。
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