在大家的認知裡，機制砂生產線中的粗碎設備多選擇顎式破碎機，小型礦山有時也採用反擊式破碎機，中細碎工藝主要採用圓錐破碎機和立軸式破碎機，實現礦石的細碎或整形，典型制砂流程如下圖所示：
但目前，越來越多的大型機制砂石生產線開始選擇旋迴破碎機做粗破設備，像國內的大型水電站砂石粗碎加工（棉花灘水電站工程）。為什麼呢？通過以下對旋迴破碎機和顎式破碎機8個方面的對比便明白了。
1、生產能力和能耗
1）從破碎原理上，旋迴破碎機是連續地破碎，生產率高，工作平穩，能耗較低；而顎式破碎機是非連續、間斷的破碎，生產率比較低，能耗較高；
2）旋迴破可以擠滿給礦，處理效率更高；
3）旋迴破碎機破碎比可達6-9.5，個別情況到13.5，適宜於生產量較大的工廠和採料場中使用，顎破比不上旋迴破，故一般小型選礦廠及採石場等多采用顎破作為第一段粗碎。
一般來說，旋迴破碎機單機產能大於顎式破碎機，中型旋迴破碎機平均能耗遠低於大中型顎式破碎機。這也是很多大型機制砂生產線採用旋迴破的主要原因。
2、成品粒度
1）旋迴破碎機的產品粒度較均勻，適於破碎片狀物料。顎式破碎機的產品粒度則不如旋迴破碎機整齊；
2）成品粒度組成中，旋迴破碎機破碎後超過出料口寬度的物料粒度比顎式破碎機的小，數量也少，粒度較均勻。
3、耐磨件壽命
旋迴破碎機採用料間層壓破碎原理，較顎式破碎機耐磨件使用壽命長。顎式破碎機主要採用衝擊擠壓破碎原理，排料多呈扁平、尖銳或三角狀的針片狀顆粒，含量超過20％，顎板磨損較快。
4、生產成本
與顎式破碎機相比，旋迴破設備高大、構造複雜、價格較高、維修困難等，但在粗碎工藝中，旋迴破可減少50％的人員編制、30％的維修費和15％的能耗，簡化了現場管理；中細碎工藝中，旋迴破可以節約20％維修費和5％的能耗。 在實際生產中，旋迴破每年可節約成本約15％，經濟效益顯著。
5、給料機的配置
顎破作為粗破設備要求前面配置給料機，而對於旋迴破來說，它可以擠滿給礦，原始物料可以從運輸工具直接倒入進料口，無需設置給料機，簡化流程，減少費用。
6、採礦成本
採礦工藝主要採用深孔爆破技術，其中鑽孔工序採用潛孔鑽機。爆破後必須對大塊石料進行衝擊破碎，以適應破碎機的給料要求。
顎式破碎機的給料尺寸較小，導致爆破鑽孔密度較大，炸藥消耗量大；爆破後在900mm以上的大塊石料較多，衝擊破碎工作量大。
7、操作維護
顎式破碎機具有構造簡單、製造成本低、檢修維護方便、工作可靠、機器高度小等優點，旋迴破則體積較大、機器笨重、不便搬運、操作維護也較複雜。但隨著技術和經濟的發展，大型機制砂生產線的設備多配備統一的智能化管理系統，可自動檢測故障。
8、環保性
相對而言，顎式破碎機的粉塵湧出量大，設備分散且難以封閉，導致作業條件差，汙染環境。
總結
粗碎工藝是影響機制砂石生產企業技術升級的關鍵環節之一。與顎式破碎機相比，雖然旋迴破碎機構造複雜、體型龐大、初期投入高，但從大規模生產的效率和長期運行成本來看，旋迴破具有明顯的技術經濟優勢，大型機制砂石廠採用旋迴破也可以有效提升採礦和粗碎工藝技術水平，降低綜合生產成本。
但並不是說任何場合選旋迴破都更有利，如果從給、排料粒度和出場率方面衡量，兩種機型均能達到要求的情況下，則可根據工藝流程所採用的中、細碎破碎機、投資、基建等多方面衡量來確定。根據經驗，如果選型時，一臺顎式破碎機能滿足生產要求，則用顎破；如果需要兩臺顎破，則應考慮選用一臺旋迴破碎機；如果處理粘性物料，顎破更適用。實際生產中，用戶需根據具體生產情況合理選配設備。
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