現給大家分享下氬弧焊焊接工藝參數 :望能幫到您!
一 特性參數
1.焊接電流
鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時，熔深增大，焊縫的寬度和餘高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會使焊縫成形不良或產生焊接缺陷。
2.電弧電壓
鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧過長電弧電壓過高時，容易引起未焊透及咬邊，而且保護效果不好。電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時，焊絲給送時容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，所以要使弧長近似與鎢極直徑相等可熟練練習掌握。
3.焊接速度
焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時，焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。在使用手工鎢極氬弧焊時，經常要根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。
二、其它參數
1.噴嘴直徑
噴嘴直徑（指內徑）增大，應增加保護氣體流量，此時保護區範圍大，保護效果好。可噴嘴過大不僅使氬氣的消耗增加，遲不便於觀察焊接電弧及焊接操作。所以說實際中使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為佳。
2.噴嘴與焊件的距離
噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。噴嘴與焊件間的距離要盡 可能小些，也要注意太小距離不便於觀察熔池，故此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。
3.鎢極伸出長度
為防止電弧過熱燒壞噴嘴，鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。
4.氣體保護方式及流量
鎢極氬弧焊除採用圓形噴嘴對焊接區進行保護外，還可以根據施焊空間實際情況來將噴嘴製成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時，焊件背部焊縫會受空氣汙染氧化，因此必須採用背部充氣保護。氬氣和氦氣是所有材料。氬氣和氦氣是所有材料焊接時，背部充氣最安全的氣體。而氮氣是不鏽鋼和銅合金焊接時，背部充氣保護最安全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量範圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。 對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫。
給大家分享介紹不鏽鋼焊接工藝
一般不鏽鋼用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊都成， 焊前準備；4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。 其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。
1，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。不鏽鋼管，不鏽鋼無縫管，不鏽鋼鏡面管，不鏽鋼焊管，焊接三通，快裝堵頭 通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
2，鎢極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
3，焊弧和電弧電，弧長範圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。
4，焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。
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