自2017年12月份君尚吳總與王總下單，到發貨。
打樣、下料、生產、檢驗，入庫到出庫，每一個看似簡單的流程，都需要數個部門的配合與協作，最終才能圓滿與客人交接。
一：生產流程
打樣，根據客戶定製的尺寸，打樣師將木質框架、鐵架、海綿、面料等各個部位需要的尺寸進行分解打樣，交接給生產線各部門；
下料，生產線各部門根據定製貨品是數量進行材料數量的下單；
之後便是各個生產線分工製作，框架的整體制作、粘棉、包皮，整套流程下來，不僅要求高效率，也要百分百的合格率。
因此每個流程必須精工細作，不能有很大的誤差。
二：入庫
一批沙發生產完成後，如果客戶的店鋪還未裝修好，便需要將沙發打包入庫，在打包入庫前需要進行質檢。
質檢的首要標準就是沙發縫邊是否歪曲、不牢靠。
其次檢驗沙發整體外觀是否合格，沙發框架是否牢靠，多人試座檢驗沙發背升降是否正常、沙發是否舒適。
其次就是打包，將產品一個個包裝完成，是一件耗時耗力的工作，更何況是大批量的產品打包。
三：出庫
沙發出庫需要銷售人員通知，在出庫前需要聯繫專用的物流，為了節約客戶的物流成本，我們的物流師傅都是經過長期合作，性價比較高的專用物流。
A11-2足浴沙發
對於生產間的很多人來說，生產一張沙發的時間、甚至是縫剪的時間，就是一輩子的時間。
在一次次的敲敲打打，一天天的縫縫剪剪中，磨合出更嚴謹、更高效的工作流程。
向喜運來一直勤勤懇懇安崗敬業的員工緻敬！
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