为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下连续墙内布置2根墙址注浆管，插入墙底下0.5m，注浆材料为P.042.5级普硅水泥（水灰比0.55），注浆压力0.2~0.4MPa，每根注浆管的水泥用量为2000Kg。当每根注浆管注浆量达到设计要求后，或注浆量达到80％以上，且压力达到2.0MPa并维持三分钟后应停止注浆。注浆管底部采用4节开孔注浆头外包双层橡胶膜，同一截面四孔，与注浆管用螺纹连接。适当控制压浆量，不仅能使槽底沉渣很好地固结，还能明显提高地下墙的承载力，降低沉降量。
钢筋笼上预埋注浆管
槽段内注浆管
（1）设备选用：
拌制浆液采用SF—661型砂浆搅拌机，浆液拌制需严格按配合比投放可种材料，确保拌合时间，拌合均匀。浆液压注采用SYB—50/50Ⅱ型压浆机，控制在2MPa以下，注浆时均匀、连续。
（2）施工流程：
施工设备进场→材料进场→水泥复试→设备检验→配制浆液→注浆→持压→拆管→下一根。
（3）施工方法：
① 根据已浇筑的槽段找出注浆管所在位置，开挖出注浆管，露出管头。
② 注浆管采用Φ57×3.5mm的无缝钢管，连接采用外套式螺纹接头。
③ 注浆应均匀、连续，注浆达到要求以后，找出注浆管分节拆除，清洗干净，移位至下一根。
④ 注浆管宜设置在墙厚中部，且应沿槽段长度方向均匀布置。
⑤ 注浆管应在混凝土初凝之后，终凝之前进行清水开塞。注浆宜在成墙48h后进行，注浆量应符合设计要求。
（4）技术质量保证措施：
① 安置注浆管时，必须将每个拧头拧紧且平稳下放，以防止注浆管脱落或拆断。注浆前要检查设备和管路系统。
② 拌制注浆浆液时，应按配合比控制，每桶搅拌时间不得少于3分钟。搅拌要均匀。
③ 注浆时及时做好施工记录，控制每根的注浆量。
④ 水泥浆严格按施工方案进行配料，拌好后的水泥浆必须用筛网清除水泥中的结块和杂物。
⑤ 水泥原材料要符合上海市材料管理的有关规定，散装水泥。进场后按每500吨一组及时做好安定性试验和3天及28天强度试验，3天强度及安定性报告合格后方可施用。
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