adidas最應以為傲的獵鷹足球鞋，是誕生於2002年的adidas 獵鷹6代mania，這款鞋經典到光復刻就被複刻了兩次，分別在2014年和2017年。但復刻的效果實在差強人意，導致了某些足球鞋發燒玩家的不服，言下之意，adidas不走心，不可能下本。
2017年，在mania被第二次復刻後，一個東北小夥帶著不服情緒，冒雨趕著頭班飛機來到中國製鞋業的中心，信誓旦旦要給自己做一雙真正的復刻mania。可沒有想到，這吹出去的大牛皮，要實現起來，遠比想象中的困難。
當他初次造訪工廠，提出他的想法。一個有近20年球鞋製造經驗的老師傅對他發出這樣的忠告。“你這個鞋成本太高，前期得重新開模，原材料還得到國外找袋鼠皮，整個工藝有太多的車線，手工環節也不計其數。現在人工不便宜，而且報廢率極高，你這一雙鞋，沒有100萬的成本搞不出來。”他還說：“當年的鞋不像現在的鞋，現在一個面一個底壓一下就完事。”
但他還是義無反顧的選擇了不計成本的執著。拆解、採購、定楦、開模、裁縫、組裝。隨著生產步驟的推進，他才發現，真如師傅所說，生產一雙當年的鞋是多麼的不容易。許多次，生產商都提供了一些簡化方案給我參考，但通通被拒絕，理由只有一個：這雙鞋，必須和回憶裡的那雙一模一樣，那是所有熱愛足球的70、80都想擁有的鞋，否則這件事就沒有意義。為了把最完美的呈現給大家，他對鞋底的成型、鞋釘的紋路雕刻、鞋舌的厚度與尺寸、三槓的形狀與大小、後跟棉的厚度都一一做了研究。逼著老師傅不斷對產品進行改進，大到分離式大底的開模，小到鞋面走線的使用，無一不完全精確到位，只為達到與回憶一樣的效果。甚至逼的開版的老師傅已經抓狂，卷著鋪蓋逃走了，結果還是被他找到，並用三寸不爛之舌把師傅又忽悠了回來。然而這些還不是重點。
要完成以上mania的復刻，在如今這個年代，需要攻克的就有六大環節。
1、分離式大底
現在市面上的足球鞋幾乎都是一體式大底，（當然刺客12的牛蛙是分離鞋底，但不能同日而語）。在降低開模成本的同時，也可以降低組裝過程中的報廢率，所以幾乎沒有工廠在做這種分離式大底了。以前的模具和現在的壓底機器不匹配，在開了兩套初模以後，終於開始了大底的製作。
大底採用的是舒適和耐磨程度都非常良好的進口TPU材質，鞋釘也採用同樣的材質。由於鞋釘鞋底顏色不同，柔軟程度不同，密度配比有相當大的考究。調色環節更是進行了無數次的嘗試，而最令人崩潰的是試驗玩後清洗磨具的過程。
灌入式鞋釘
經過兩次開模，大底做好後，再將鞋釘的材料由鞋底內側向外灌注，與元年鞋的製作工序一模一樣。這樣不僅能使釘底一體，還能達到鞋底稍硬，鞋釘稍軟的效果。對上場實戰來說，鞋底能夠將腳掌完全包裹，鞋釘則將舒適度達到極致。市面上大多采用底釘一體的大底，硬度、顏色都一樣，舒適度較不佳。另一種就是鞋釘鞋底分開製作，最後鞋釘用膠水粘合，這張構造斷釘的風險相當高。
袋鼠皮鞋面
由於成本高，製作加工難度大，在國內，最不常用的鞋面材料就是袋鼠皮，所以在市場上要找到一批合適的袋鼠皮原料也不容易，本來袋鼠皮原材料供給量就不大。而找到這批澳洲袋鼠皮在歐洲加工之後再運回國內進行打磨製作。袋鼠皮從韌性和柔軟度上來說都非常適合製作球鞋，撇開本身價值不談，但因為其非常柔軟不易加工，因此報廢率也相當高，這無疑又給鞋子增加了成本。但頗具挑戰性的工作反而激發了工匠師傅們的鬥志，不僅出於對自己手藝的自信，更是因為對製鞋的熱愛。所謂慢工出細活，在一點點的細緻打磨加工之後，最後出來的成品效果確實令人讚歎。
嵌入摩擦條
摩擦條可以說是這雙鞋的靈魂，也是球場實戰中最為重要的一個部分，好的摩擦條可大大增加控球力，因此在這上面不能有懈怠。在和元年鞋的摩擦條做過仔細對比之後，即便只有0.2MM的差距也絲毫沒有忽略，再次升級做了開模。由於摩擦條需要一條一條縫製到鞋面上，又因為袋鼠皮的特殊性，縫製過程中的報廢率甚至高達30%！
外置TPU後跟
當前市面上的鞋為了節約成本，鞋後跟的tpu保護一般設計的比較低，基本都可以與大底一起開模製作，甚至不製作外置後跟保護，但腳踝沒有保護在戰況激烈的球場是非常致命的。而我們的鞋子後跟外置tpu的保護高度異常的高，在經過幾次嘗試後。最後我們採取了和元年產品一樣的tpu外置後跟保護單獨開模的技術，後跟保護的內襯減震材料，也前後經過了3版升級，不僅根據腳後跟形狀剪裁，並最大限度延伸後跟面積，可以完全保護球場上戰鬥的腳踝。
鞋身坑爹三槓
在整個鞋子生產的過程中，最難的點居然是最不起眼的鞋身三槓，和我們想象的不一樣，鞋面裝飾三槓並不是簡單的用膠水粘上去的，而是採用熱熔技術熱熔上去的，這樣的製作工藝不易脫落。但也為我們的生產帶來了巨大的困難，由於三槓特殊的形狀，上厚下薄，由圓到方，開了3版模具之後最終達到了理想的效果。
精工細節，工匠精神創造獨特價值
除了以上的這些特殊工藝的攻克，我們還在生產過程中發現了一些不為人知的細節，原版釘底有1.2MM的垂直延伸，我們在發現之後經過了三次改進，終於完全還原了這一張牙舞爪的效果。
鞋釘的另一個細節，由於元年戰靴年代久遠，鞋釘表面氧化顏色暗淡不實，所以我們在切開鞋釘之後根據內部顏色的鞋釘本色進行了多次調色，最終本版層次感更顯豐富，也終於達到了元年鞋的效果。
如果說復刻和元年唯一的不同，那就是鞋頭的鉚釘，這一問題讓人糾結，因為在拆開鞋底之後，我們才發現，元年鞋使用的鉚釘，因為尺寸過大，根本沒有嵌入鉚釘孔位，而是用鉚釘把鉚釘孔覆蓋住了，讓鉚釘孔的存在毫無意義，在經過再三思量之後，我們覺得采用copa足球鞋使用的小號鉚釘，相對於左邊元年鞋的大鉚釘而言，小鉚釘能更完美的嵌入孔位中，可以減少鉚釘與地面的摩擦。
在鞋舌方面，我們採用了上好的皮料，顏色和元年基本一致，質感完爆元年，在柔軟度，體驗感方面非常出色，鞋舌厚度精確在1.2mm，和元年一模一樣。但在鞋舌皮面切割環節，我們將鞋舌面積擴大到了德產球員版的面積，可以徹底覆蓋鞋帶，並且使用了加寬的鬆緊帶用來固定鞋舌。
鞋子粘合的膠水採用的是成本最高的定製膠水，無刺鼻異味，粘合力也非常強。這也是保證鞋子質量的關鍵。
鞋面縫合，tpu固定，鞋舌縫合，摩擦條縫合，鞋幫鎖邊，為了保證各環節縫合線細密整齊和鞋面的美觀規整，鞋身走線也多達到6種。這六種線是在市場裡從幾千中縫線中對比找出來的。縫合走線用的針也都不一樣，其中鞋幫鎖邊用的針頭是特製小針頭，非常少見。
復刻的鞋楦，在拆解了幾雙鞋進行仔細比對之後，最後定的鞋楦和元年基本保持一致，因為元年本身就是一款非常舒適的實戰鞋，這樣也更加原汁原味。
上面這些細節，全部攻克之後，下面我們再來瀏覽一下我們在不斷改進中的sample，從最初的牛皮試驗鞋面，到袋鼠皮鞋面，再用袋鼠和元年鞋底拼接，再到研製出自己的鞋底，然後加上大鞋舌，熱熔三槓。第七版sample終於達到了和元年獵鷹6外觀基本一致的外觀。
但要達到完美，還需要不斷的改進，經過最苛刻的鞋釘顏色調整後，第九版sample在經過tpu保護和鞋底上線後，最終出爐，在和元年對比過程中，基本毫無破綻，各處細節堪稱完美，而在最終版鞋墊完成後，sample jp27碼的重量被鎖定在306克，和元年產品對比，只輕了3克。
只是這麼一件看上去很簡單的事情，他卻花了半年時間，飛遍全國各地，最終分別找到了核心環節的最優產地。也在這段時間裡，前前後後一共蹲守了5次，才完成了前期的準備，並和監工一樣嚴密關注生產過程，最終皇天不負有心人，16年前的經典，徹底復活。
那麼為什麼還要讓這些缺憾存在？
為什麼一定要接受那些不完美？
為什麼不能遵循那些經典記憶？
閱讀更多 老顏足球鞋博物館 的文章
