今天為大家介紹一家選礦廠，通過對其圓錐破防塵結構的改進，不僅解決了原有防塵裝置存在的問題，而且節約了成本，提高了設備的工作效率，每年為企業省下16萬元的費用。它到底是怎麼做到的呢？下文為大家揭曉！
生產背景
某選礦廠日處理礦石1500t，其破碎系統有1臺PYB1200型圓錐破碎機和1臺PYD1750型短頭圓錐破碎機，2臺破碎機的球面軸承部均安裝有橡膠防塵圈，並在軸承座上焊接有防塵用進水管和排水管，並設有水封防塵裝置，以防止粉塵進入球面軸承造成磨損。
現有防塵裝置存在的問題
原防塵結構如下圖所示。通過多年的使用表明，該種防塵方式存在以下缺點：
由於破碎時動錐隨著偏心軸套的轉動做18～20次/min旋轉擺動，有時與偏心軸套的同步轉速高達300r/min，因此橡膠防塵圈磨損很快。
當動錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙大於1.5～3.0mm時，大量的粉塵從動錐下沿防塵擋板進入水封裝置，將水封槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。
當清水管內壓力較大時，水流通過擋油圈從球面軸承回油管路進入油箱，因此需經常拆檢疏通水封裝置，更換油箱中的潤滑油，既增加了工人的勞動強度，又造成了大量的浪費。
防塵方式的改進
首先將上圖中的水封進水管10及排水管1拆除，然後將球面軸承座2上的環形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴實，依靠破碎圓錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環形槽中的鈣鈉基潤滑脂，通過機體的旋轉將粉塵擋住或粘在鈣鈉基潤滑脂上，從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外。
改進效果
經使用證明，效果良好。
1）節約用水：2臺圓錐破碎機每天可節約清水116.6t，每年節約清水31482t，節約成本8萬餘元。
2）增加處理礦量：解決了粉塵經常堵塞水封槽和排水管的難題，減少了維修次數，延長了開機時間，2臺圓錐破碎機每月多處理礦石490t，每年多處理礦石4410t，年增效益2萬餘元。
3）節約潤滑油 ：改變了防塵方式後，解決了潤滑油站由於進水而造成的換油現象，每年可節約潤滑油1620kg，節約費用1萬餘元。
4）節電：由於拆除了水封裝置，減少了2PNL型立泵的開機時間，每年節電72900kW·h，節約電費3萬餘元。
綜上，每年可為選礦廠節約16萬元左右的成本費用。
互動&分享
簡單的改動，不僅解決了原有防塵裝置存在的問題，而且節約了生產成本，提供了效益。在環保政策日益嚴厲的當下，做好設備的防塵工作至關重要。希望該企業的防塵改進方法能為大家提供參考，如您身邊也有此類成功的案例，歡迎文末留言！
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