我们在对任何产品的生产和加工的过程中对于产品的相关特点和种类一定要进行更好的认识和了解，这样才能更好的帮助到我们行业之后的发展，接下来我们就为大家简单的介绍一些关于石灰窑维护的相关知识。
在炉腰及炉腹部位形成熔融的铁液，向下流动进入炉缸。渣中的FeO、MnO与炉中的相互作用。形成低熔点的化合物。使得砖衬表面软熔。炉腹部位特别严重，开炉不久就被侵蚀完毕，仅靠冷却壁上表皮在工作。
液态铁、重金屑及碱金属的渗透，是炉缸炉底周围破损的主要原因，铁水沿砌体缝隙和气孔渗透到砌体内部凝固并析出石墨，体积膨胀，进而扩大裂缝使砖衬脱落或漂浮。冶炼过程中，炉内温度不稳定，当温度梯度产生的热应力超过砖衬，砖就开裂。实践表明，炉体中下部砖衬就有裂纹并产生脱落。一般热应力使得砖衬内平行于工作表面的50—100mm深处产生裂纹，裂纹相互贯穿后出现大面积脱落。高炉内煤气实际流速可达到15—20 M/S，且携带大量粉尘，上升煤气流对炉衬产生巨大冲刷磨损作用。炉腰部位折角处磨损尤为严重。
石灰窑设备中上部炉料较为坚硬，具有棱角，下降炉料的摩擦是砖衬破坏的重要原因。炉料中的碱金属和锌，在高温作用下沉积到炉料上再循环，部分沉积在炉衬上，其余随炉气排出。这些氧化物与护衬中氧化铝和氧化硅反应形成低熔点的铝硅酸盐，使得炉熔并被冲刷损坏；碱金属与炽热的焦炭发生反应，生成氰化物并同水平和一氧化碳反应生成氰化氢。氰化氢渗入砖衬内分解产生碳沉积。对炉衬起破坏作用。